3D-принтеры набирают популярность, о чем свидетельствует рост продаж этих устройств. Только в этом году рынок 3D-принтеров вырастет по сравнению с 2019 годом на 36,48 % (по данным компании TechNavio). 3D-печать сегодня востребована не только в промышленности, но и на потребительском рынке. В Красноярске это направление развивает компания «Кисан», которая разработала и запустила в производство уникальный 3D-принтер. Устройство предназначено, в том числе, для домашнего использования.

Основа для инноваций

Компания «Кисан» была образована в 1995 году. Изначально это был небольшой коллектив из числа инженеров завода оборонной промышленности «КрасМаш». Предприятие начинало свою деятельность с выполнения заказов КЗХ «Бирюса». Первой продукцией был 4-х контактный переключатель с серебряными контактами, который до сих пор выпускается. К 2000 году цех литья ООО «Кисан» насчитывал более 10 термопласт автоматов и предприятие выпускало более 100 литьевых деталей для красноярского завода холодильников «Бирюса».

В 2007 году предприятие впервые в России внедрило светодиодный светильник в бытовой холодильник «Бирюса». В то время мало кто знал о применении светодиодов для освещения в России, а тем более, в Красноярске. В 2009 году было открыто второе направление деятельности предприятия — производство светодиодных светильников. В 2019-м была запущена высокопроизводительная автоматическая линия по установке электронных компонентов.

«Кисан» разрабатывает и выпускает различные электронные блоки, устройства управления и более 50 моделей светодиодных светильников для освещения офисов, промышленных зданий, улиц и парков. Одна из последних разработок — сенсорный блок управления холодильником. Так же разработаны новые серии промышленных и уличных светодиодных светильников.

Презентация новой торговой марки светодиодных светильников LEDFOR производства компании "Кисан" на выставке «Стройиндустрия» в Улан-Удэ, 2018 г.

Фото: "Кисан"

Новое направление

В 2020 году «Кисан» объявил о запуске третьего направления — производства 3D-принтеров под торговой маркой Indigo.

Особенность 3D-принтеров Indigo 3D — конструкция экструдера с прямой подачей материала в сочетании с закрытым корпусом позволяет использовать большинство материалов для 3D печати, существующих на рынке: ABS, PLA, Flex, PETG, HIPS, NYLON, PC, PP, POM, PVD, PND, conductive (токопроводящий), Rubber и т. д. Но это далеко не единственное его преимущество:

• LCD-дисплей с дружественным меню на русском языке и стол с полимерным покрытием для надежной фиксации модели без дополнительной обработки упрощают работу с 3D-принтером до нажатия кнопки «Печать».
• Печатать можно как с компьютера, через USB-порт, так и с SD-карты. Рекомендованный слайсер — Cura, но подходят любые доступные слайсеры — не нужно менять предпочтения.
• Промышленный дизайн корпуса со светопрозрачными элементами и оптимизированная конструкция рамы дают уникальный обзор и доступ к модели при работе с 3D-принтером.
• Входящий в комплект поставки набор инструментов и запас филамента позволят начать 3D-печать сразу из коробки.

С помощью инновационного устройства можно самостоятельно изготавливать мебельный крепеж и фурнитуру, сантехнику, декоративные элементы интерьера, домашние аксессуары (подставки, вазы и т. д.), кухонные принадлежности и многое другое.

«Наша миссия — 3D-принтер а каждый дом, — рассказал гендиректор компании „Indigo 3D“ Юрий Алексеев. — Для производства, творчества или домашнего использования — ценовой сегмент 3D-принтера Indigo 3d Alpha (сегодня он обойдется всего в 47 тыс. рублей) делает его доступным, приближая по стоимости к бытовым приборам».

Перспективы

«3D-моделированию обучают в технических вузах и техникумах, на курсах дополнительного образования. С недавнего времени стали развивать детские кружки робототехники, где детей учат работать с САПР и 3D-принтерами. Своего рода станции юных техников, которые были забыты какое-то время. 3D-печать — технология будущего и постигать его подрастающему поколению нужно уже сейчас, — уверен Юрий Алексеев. — Обучение проводят, в том числе, производители САПР, как отечественные, так и зарубежные, без отрыва от производства».

По его словам, уже сейчас высокотехнологичные компании в производстве своей продукции, в зависимости от технологии, используют корпусные, крепёжные, силовые и т. д. детали, напечатанные на 3D-принтерах.

«Из виртуального пространства моделирование перемещается в реальный мир и то, что спроектировано на компьютере, мы можем в масштабе распечатать и уже не только визуально, но и тактильно работать над проектом».

Источник