Низкоуглеродистая нержавеющая сталь с новым методом 3D-печати



Один из недостатков печати металлами заключается в том, что конечным результатом может быть пористым и слабым. Это давно уже один из барьеров сдерживает металлические печати. Однако, похоже, что команда исследователей из Ливерморской (среди других вузов) разработали радикально новый способ печати нержавеющей стали. Конечный результат этого метода привело к появлению версии стали, что примерно в три раза сильнее.
Исследовательская группа, состоящая из Ливерморской Национальной лаборатории Эймса, штат Джорджия Tech и штата Орегон. В то время как лазерное спекание, как правило, используется для создания объектов, команды использовали ее для создания фактической сталь. Метод использует лазерное спекание с контролируемой тепла и слияние для обработки сплава.

В результате, они были способны производить гораздо большее напряжение из стали 316L. 316L содержит гораздо более низким содержанием углерода и повышенной пластичности. Исследователи заявили, что это достаточно сильны, чтобы иметь военное применение.

Похоже, что их усилия привели к еще один важный прорыв. Еще более удивительно, учитывая прорыв было случайное открытие.
“Когда вы аддитивно производство нержавеющей стали 316L он создает интересную структуру зерна, что-то вроде витража”, - сказал Алекс исследователь Хамза обладают . “Зерна не очень маленький, но клеточные структуры и других дефектов внутри зерен, которые обычно наблюдаются при сварке, кажется, контролируя свойства”.
“Это было открытие. Мы не намеревались сделать что-то лучше, чем традиционные производства, это так получилось”, - добавил он.
Инженеры экспериментировали с разными порошками и металлическими пластинами для дальнейшего повышения атрибутами стали. В настоящее время исследователи ищут пути получения прогностической модели для создания стали. Они также намерены расширить в различные другие сплавы, в ближайшем будущем.

Источник

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

 

rss