В Конгресс-центре МГТУ им. Н.Э. Баумана завершился двухдневный АТЛаС Форум, ставший площадкой для открытого диалога между властью, производителями материалов и оборудования, заказчиками, внедряющими аддитивные технологии, и вузами, готовящими кадры для развития отрасли на ближайшую перспективу. В рамках форума было организовано выставочное пространство для демонстрации последних разработок в сфере аддитивных технологий и лазерных систем.

С приветственным словом к участникам сессии обратился генеральный директор АНО «Консорциум «АТЛаС», директор НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков: «Площадка задумана как пространство для открытого и содержательного диалога. В живых дискуссиях мы будем разбирать различные технические кейсы примирения аддитивных технологий, вести обмен опытом, останавливаться на том, где находится рынок, какие вызовы стоят перед нами и какие возможности развития существуют. Уверен, что такие встречи рождают решения, которые будут продвигать нашу надотраслевую критическую технологию только вперед».

На пленарной сессии начальник отдела Департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России Руслан Ахмедов представил основные показатели развития аддитивной отрасли в России, рассказал о производстве отечественного оборудования и подготовке кадров. В частности, он отметил, что по состоянию на август 2026 года в реестр российской промышленной продукции включено 17 моделей аддитивного оборудования, а в 30 российских вузах реализуются специализированные программы подготовки инженеров, разработчиков и операторов аддитивного оборудования.

Исполнительный директор АРАТ, вице-президент по развитию неядерных продуктов и технологий АО «ТВЭЛ», д.т.н. Ольга Оспенникова представила данные о развитии мирового рынка аддитивных технологий, отдельно отметив, что вслед за мировым трендом российский рынок стал активно наращивать сегмент услуг по 3D-печати, показав прирост по 2025 году +15,5%. Среди причин, которые частично тормозят активное развитие отрасли аддитивных технологий, Ольга Геннадиевна отметила различия в технологических процессах, отсутствие сквозных цифровых решений и единых баз данных. Решение этого вопроса заложено в национальном проекте «Средства производства и автоматизация», предусматривающее разработку единых сквозных для всех отраслей требований к этапам аддитивного производства: от материалов и оборудования до их сертификации.

По словам заместителя директора по химическим и материаловедческим исследованиям и технологиям НИЦ «Курчатовский институт» Михаила Бакрадзе, в нашей стране центры аддитивного производства для высокотехнологичных отраслей в большинстве своем имеют разрозненный парк оборудования с различными и порой несовместимыми технологическими параметрами печати. В результате конкретная деталь для авиации или космоса, изготовленная на конкретном принтере и прошедшая длительный цикл испытаний – от тестирования образцов до их испытаний в составе самого изделия (стендовых, натурных и иных) – сталкивается с проблемой масштабирования и постановки в серию. Мощностей имеющегося точечного оборудования может не хватать, а запуск в тираж на принтере другого производителя требует повторного проведения всего комплекса испытаний. Межотраслевой центр аддитивных технологий одной из своих задач видит приведение в соответствие технологических параметров для разных отраслей, чтобы в конечном итоге ускорить внедрение аддитивных технологий.

В ходе дискуссии было высказано предложение об использовании инструментов для более активного внедрения аддитивных технологий по аналогии с отраслью роботизации, создания экономических стимулов с упором на реальные производственные кейсы, а также применения мер господдержки.

Комплекс мер государственной поддержки для аддитивной отрасли обсудили на панельной дискуссии «Экосистема технологического рынка: бизнес, государство, инструменты поддержки». Представители органов власти – Руслан Ахмедов (Минпромторг России), Ольга Щеголева и Елена Мамяс, представляющие Московскую область, – рассказали о существующих механизмах государственной поддержки, в числе которых субсидии на НИОКР для всех игроков рынка: и производителей, и заказчиков, льготные кредиты, проекты развития, конкурсы и один из главных механизмов – скидки производителям. Члены Ассоциации РАТ, производители аддитивного оборудования для металлической печати – Дмитрий Васильев («Лазерные системы») и Михаил Родин (НПО «3Д-Интеграция») – поделились опытом использования действующих мер поддержки. Исполнительный директор Ассоциации РАТ Антон Барданов, подводя итоги сессии, выделил наиболее применимые меры поддержки для отрасли аддитивных технологий и призвал к их активному использованию не только производителям оборудования, но и в рамках диалога с заказчиком, знакомя его с имеющимися механизмами и способствуя их более широкому применению. Именно этот переход – от информирования к практическому внедрению – становится мостом к реальным кейсам создания аддитивных участков и целых производственных цехов.

Отдельное внимание уделено вопросам подготовки инженерных кадров для аддитивной отрасли. На сессии «Тяжело в учении? Как соединить обучение, разработки и внедрение?» обсудили разрыв между академической подготовкой и реальными потребностями производства. Сегодня ведущие технические вузы страны уже внедряют практико-ориентированные программы, направленные на подготовку специалистов, способных работать с промышленной 3D-печатью «с первого дня» после выхода на предприятие. Ключевым трендом становится интеграция образования с реальным сектором: создание базовых кафедр на предприятиях, участие студентов в НИОКР, совместные проекты с отраслевыми интеграторами вроде Центра аддитивных технологий общего доступа Росатома или ЦАТ Ростеха.

Ещё один из важных вопросов форума зрелость аддитивных технологий для различных сфер промышленности. Если в медицине аддитивные технологии уже заняли своё место: индивидуальная геометрия и сложная структура изделия создают ценность для пациента и врача, – то в высокотехнологичной промышленности: космосе, авиации, ОПК и прочих отраслях – важными являются не столько индивидуальные единичные изделия и эксперименты, сколько серийное производство, тиражируемые решения, повторяемость результата и спроса, который в конечном итоге становится точкой роста и внедрения аддитивных технологий.

В рамках выставочной экспозиции участники форума продемонстрировали готовые промышленные аддитивные комплексы, ручные сварочные системы, высокотемпературные 3D-принтеры, установки селективного лазерного сплавления и готовые образцы металлоизделий. На стенде компании RangeVision продемонстрировали первый отечественный 3D-сканер Helix, включенный в реестр российской продукции. Посетители форума смогли не только узнать о возможностях и применении оборудования для 3D-сканирования, но и самостоятельно провести 3D-оцифровку изделия и посмотреть за созданием цифровой модели. Более подробно о цифровой цепочке от проектирования и сканирования до 3D-печати, реверс-инжиниринга и контроля готовых изделий Артем Красовский, директор по развитию ООО «РВ», рассказал на секции «Программное обеспечение и 3D-сканирование».

Главное изменение ближайших пяти лет – смена риторики. Рынок будет всё меньше обсуждать сам факт существования 3D-печати и всё больше относиться к ней как к обычному, предсказуемому и эффективному способу производства. Активные дискуссии и обсуждения, состоявшиеся в ходе прошедшего форума, показали, что этот переход уже начался: государство выстраивает экосистему поддержки, бизнес считает окупаемость, а технология перестаёт быть чудом и становится нормой.

Источник