Лаборатория цифровых и аддитивных технологий в литейном производстве открылась на Факультете машиностроения Московского Политеха в 2024 году. Лаборатория была создана и оборудована в рамках федеральной программы «Приоритет-2030». В этой программе Московский Политех участвует со стратегическим проектом «Доступный электромобиль».

Лаборатория была создана как технологическая база для перехода к цифровым технологиям в литейном производстве.

«Для нас важно создание лабораторий, которые отвечают образовательным, научным и прикладным целям, поскольку в рамках программы «Приоритет 2030» вуз решает задачу выведения отечественной промышленности и науки на передовой уровень. Инженеры Московского Политеха обладают необходимыми знаниями для этого, а студенты получают новые навыки», — рассказывает декан Факультета машиностроения Евгений Сафонов.

Освоение новых технологий — требование времени. Чтобы студенты получали необходимые им в современном мире компетенции, был разработан и усовершенствован ряд образовательных продуктов: дисциплина «Аддитивные технологии в новых производствах» на магистерской образовательной программе «Цифровые технологии в аддитивном и заготовительном производстве. Кроме того организованы три программы дополнительного профессионального образования, одна из них для Электростальского завода тяжелого машиностроения. Практические навыки при обучении студенты получают на новом оборудовании. 

Как рассказал руководитель лаборатории Дмитрий Бурцев, новый производственный центр оснащен промышленным 3D-принтером FHZL PCM450, создающим песчано-полимерные литейные формы с областью печати 430×375×300 мм и точностью 0,3 мм. В качестве расходного материала принтер использует специальный песок и связующие вещества.

«Предполагается, что основным потребителем продукции лаборатории станут опытно-конструкторские производственные предприятия, которым быстро нужно получить опытный образец из необходимого сплава. Достоинство такого метода 3D-печати литейных форм — в скорости изготовления опытной отливки. Коллектив лаборатории уже применил новое оборудования для производства опытных отливок, в частности, по договору выполнения НИОКР для КАМАЗа за последние два месяца создано 16 сложных по конфигурации отливок на 620 тыс. рублей», — отмечает Дмитрий Бурцев.

Источник