Направлено на улучшение теплопередачи, стабильности производства и эффективности использования материалов.

Futuresole Institute, специализированный поставщик решений для аддитивного 3D-производства из металла для обувной промышленности, представил новую концепцию кроссовок для бега, в которой сверхкритическое вспенивание под давлением сочетается с напечатанным на 3D-принтере титановым двигателем. В конструкции используются аддитивные металлические инструменты и процессы вспенивания с точным контролем, что позволяет улучшить передачу энергии, а также повысить эффективность и стабильность производства.

Прототип представлен как потенциальный прорыв в производстве высокоэффективной обуви. В нём используется титановая пластина, напечатанная на 3D-принтере, которая позволяет точно контролировать геометрические структуры, регулирующие возврат энергии и движение во время бега. По словам разработчиков, пластина обеспечивает «контроль геометрии на микроуровне», оптимизируя эффективность движений и стабильность результатов.

Для поддержки этого процесса в оснастке предусмотрены каналы для отвода тепла и воздуха, встроенные непосредственно в компоненты, напечатанные методом металлографии. Эти каналы обеспечивают баланс температуры и рассеивания воздуха при переходе от горячего к холодному во время литья под давлением, снижая вариативность процесса и количество дефектов материала.

В межподошве используется технология сверхкритического вспенивания, которая позволяет получить сверхмелкие, равномерно распределённые ячейки пены. Такой подход обеспечивает более равномерный отскок, повышает общую износостойкость, а также снижает количество отходов и затраты на производство.

В совокупности эти методы позиционируются как потенциальный новый эталон в производстве спортивной обуви, сочетающий аддитивную точность с экологичными технологиями производства. Однако такие детали, как сроки производства, масштабируемость и коммерческая доступность, пока не разглашаются.

Источник