Компания Safran Aircraft Engines приобрела три 3D-принтера CeraFab System S65 у Lithoz для поддержки серийного производства литых деталей для авиационных двигателей будущего поколения.

Производитель аэрокосмической техники будет использовать принтеры, установленные на предприятии Safran в Женнервилье, недалеко от Парижа, для изготовления сложных литейных стержней в промышленных масштабах.

Safran считает, что 3D-печатные сердечники смогут удовлетворить высокие требования к охлаждению лопаток авиационных турбин нового поколения. Компания уже два года сотрудничает с Lithoz, разрабатывая сочетание технологии литографического производства керамики (LCM) и керамических составов, что в результате привело к созданию, по их словам, «воспроизводимого и масштабируемого решения».

Стремясь повысить температуру на входе в турбину высокого давления для двигателей будущих поколений, Safran пришла к выводу о необходимости внедрения более сложных каналов охлаждения в процессе литья. По данным аэрокосмической компании, технология LCM компании Lithoz достигла «уровня сложности литья стержней, ранее недостижимого» при использовании традиционных методов производства керамики.

При установке трёх машин Lithoz компания Safran особо отметила производительность технологии и короткие сроки производства, а также высокий уровень технических навыков Lithoz, обеспечивший достигнутый прогресс. Эргономика и программные функции Lithoz также были адаптированы для соответствия требованиям к прослеживаемости в авиационной отрасли.

«Установка этих трёх принтеров CeraFab S65 — это настоящая веха как для Lithoz, так и для аэрокосмической отрасли», — заявил Йоханнес Хома, генеральный директор Lithoz. «По мере того, как Safran Aircraft Engines продолжает развивать свой серийный аддитивный процесс производства керамических стержней, Lithoz по-прежнему твёрдо намерен оказывать постоянную поддержку этому важному проекту».

Источник