Учёные из Самары удешевили технологию изготовления имплантатов из костной ткани



Разработка ученых из Самарского университета имени Королева и их коллег из Самарского государственного медицинского университета позволит значительно снизить стоимость пластических операций на черепе у пациентов после травм или операций. Это станет возможным благодаря аппарату, который помещается на любой рабочий стол и позволяет создавать индивидуальные титановые имплантаты для пациентов, сообщает “Российская газета”.

Аналогов такого устройства в мире пока нет. Планируется, что стоимость изготовления имплантатов будет значительно ниже, чем в настоящее время. Метод производства называется методом инкрементального формообразования из листовых титановых заготовок. Программное обеспечение, поставляемое вместе с машиной, несложное, и после небольшого обучения медики смогут работать на ней самостоятельно.

“Сегодня персонализированные титановые имплантаты для замены недостающих участков костной ткани обычно изготавливаются с использованием аддитивных технологий – на дорогих 3D-принтерах и из дорогостоящего титанового порошка, который стоит примерно в семь-восемь раз дороже титанового листа того же веса. Кроме того, оборудование для 3D-печати требует высококвалифицированных специалистов для его обслуживания, что делает невыгодным для медицинского учреждения приобретение, обслуживание и использование такого оборудования. Поэтому врачам приходится заказывать имплантаты у специализированной компании”, – говорят ученые.

 

Сырьем для изготовления имплантатов станут листы отечественного титанового сплава ВТ6, который используется в российской аэрокосмической промышленности. Технология, разработанная учеными, будет заключаться в пошаговой деформации частей листов по заранее заданной программе.

 

По предварительным данным, установка будет стоить около трех миллионов рублей, в то время как самый дешевый 3D-принтер, который в настоящее время используется для изготовления титановых персонализированных имплантатов, стоит около 7,5 миллионов рублей. К концу 2022 года должна быть изготовлена экспериментальная модель устройства.

 

Источник

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

 

rss