3D-ПЕЧАТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИТНАЯ ФОРМА ORNL БЫЛА ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНЫХ БЕТОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЗДАНИЯ В НЬЮ-ЙОРКЕ. ИССЛЕДОВАТЕЛИ ПРОВЕЛИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, КОТОРЫЙ ПОКАЗАЛ ЕЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ С ДЕРЕВЯННЫМИ ФОРМАМИ.

Исследователи Национальной лаборатории Ок-Ридж провели комплексный анализ жизненного цикла, затрат и выбросов углекислого газа 3D-печатных форм для сборного бетона и пришли к выводу, что этот метод экономически выгоден по сравнению с традиционными деревянными формами.

Сборный бетон используется при строительстве зданий и производится путем заливки материала в форму многоразового использования. В течение десятилетий такие формы изготавливались из дерева, что требует высокой квалификации. В качестве альтернативы можно использовать 3D-печать форм из полимерных композитов, армированных волокнами, отмечается в пресс-релизе.

"Мы разработали технико-экономическую модель, в которой сравнили затраты, связанные с каждым методом, оценив материалы, оборудование, энергию и трудозатраты, - сказала Кристина Армстронг из ORNL. - 3D-печать позволяет быстрее изготавливать сложные формы, а композиты могут быть переработаны, что приводит к более экономичным формам при многократном использовании для изготовления сборных железобетонных изделий".

Оптимизация конструкции пресс-форм также позволяет снизить потребление энергии и выбросы углекислого газа. В ходе будущих исследований будет проведена дальнейшая оценка влияния на переработку.

Информация об исследовании опубликована по ссылке (доступ ограничен).

  Источник