Когда компания Xometry опубликовала основные результаты своего нового отчета о перспективах развития обрабатывающей промышленности , данные показали, насколько сильное давление испытывают производители в преддверии 2026 года. Затраты растут, возвращение производства в страну ускоряется, а руководители по-прежнему обеспокоены своей способностью пережить следующий крупный сбой в цепочке поставок.

Согласно опросу руководителей компаний, 76% ожидают повышения цен в следующем году, а каждый пятый планирует повышение на 16–20%. Однако 59% клиентов в целом приняли это повышение цен, что свидетельствует о сохранении спроса, несмотря на экономическую неопределенность. В то же время, процесс возвращения производства в страну продолжает ускоряться. Согласно отчету, 45% производителей уже перевели часть своих операций обратно в США, а 81% в той или иной форме занимаются этим процессом. Объемы внутренних закупок выросли на 28%, а объемы международных закупок — на 22%, что подчеркивает сложность современных решений в области управления цепочками поставок.

Чтобы понять, что это значит для компаний, которые фактически проектируют, закупают и производят детали, я поговорил с Майком Кавальери, старшим вице-президентом по операциям на маркетплейсе компании Xometry. Кавальери более двух десятилетий занимается созданием цепочек поставок для компаний, занимающихся робототехникой и автоматизацией. Сейчас он помогает руководить одной из крупнейших в мире платформ для производства на основе искусственного интеллекта. Его мнение объясняет, как развивается цифровое производство и какое место в нем занимает аддитивное производство (АМ).

«Многие руководители просто не чувствуют себя готовыми».

Кавальери заявил: «65% руководителей чувствуют себя лишь отчасти готовыми или не готовыми к значительным рискам или сбоям в цепочке поставок. Даже те, кто считает, что у них есть план действий на случай непредвиденных обстоятельств, часто сталкиваются с трудностями, когда происходит реальный сбой. Они могут знать, что будут делать, но предотвратить сбой в отгрузке товаров — это уже совсем другая история».

Если дефицит микросхем в эпоху COVID-19 чему-то и научил отрасль, так это тому, что ей нужны встроенные резервные варианты, а не решения в последнюю минуту при возникновении сбоев.

В отчете Xometry показано, что возвращение производства в страну остается одним из главных приоритетов и не замедляется. Но это также гораздо сложнее, чем просто «вернуть все в США», поясняет руководитель. Производители стремятся к устойчивости, а не просто к близости.

«Мы видим, как компании стратегически выбирают несколько географических регионов. Им нужны стабильные политические отношения, но они также хотят избежать ситуации, когда все зависит от погоды, наводнений или других стихийных бедствий в одном регионе».

Несмотря на ускорение процесса возвращения производства в страну, американские производители не уходят с зарубежных рынков полностью. Вместо этого они распределяют производство по большему количеству регионов, чтобы избежать зависимости от какой-либо одной страны. Именно поэтому компания Xometry продолжает расширяться в Китае и Индии, а также строит новые мощности во Вьетнаме. Это делается не для того, чтобы заменить возвращение производства в США, а для того, чтобы предоставить клиентам несколько недорогих вариантов в случае возникновения сбоев.

В Европе наблюдается та же тенденция, говорит Кавальери. Многие производители полагаются на восточноевропейских поставщиков для производства продукции поблизости по доступным ценам, в то время как азиатские компании продолжают закупать продукцию внутри Азии. Тенденция заключается не в том, чтобы «перенести все домой», а в том, чтобы «не хранить все в одном месте», отметил он.

Это стремление обусловлено желанием обеспечить устойчивость, а не идеологией. И, как подчеркнул Кавальери, самые надежные цепочки поставок следуют простому правилу: «обслуживать в регионе, из региона». Это не только снижает риски, но и улучшает коммуникацию и снижает логистические издержки.

Взлет индустрии добавок: от «желательного до необходимого» компонента.

Кавальери считает аддитивное производство важным инструментом для обеспечения стабильности, которой, по словам многих руководителей, им не хватает: «Аддитивное производство — это неотъемлемая часть этапа исследований и разработок. Даже в периоды спада ведущие технологические компании защищают свои бюджеты на исследования и разработки. И этот спрос постоянно поступает в наш канал аддитивного производства. А поскольку аддитивное производство зависит от легкодоступных материалов и цифровых файлов, цепочка поставок, естественно, проще. Поэтому, если у вас есть нить, порошок, смола и одно и то же оборудование в двух местах, вы можете изготовить одну и ту же деталь в любом из них. Это огромное преимущество».

С точки зрения Xometry, аддитивное производство перестало быть просто инструментом «только для прототипирования». Оно становится гибким мостом между первоначальными идеями и мелкосерийным производством.

Источник