Британская компания Wayland Additive предлагает свою первую промышленную аддитивную систему по технологии электронно-лучевого наплавления металлопорошковых композиций (EBM) с обещанием избавить операторов от проблем с электростатикой и остаточными напряжениями.

Как поясняет главный конструктор Иан Лайдлер, ахиллесова пята EBM-процессов заключается в возможности образования оксидных пленок на частицах используемых порошков, способствующих наращиванию статического заряда в массе облучаемого материала (видимо, имеется в виду образование оксидов перед 3D-печатью, так как само электронно-лучевое наплавление осуществляется в вакуумных камерах — прим. ред.). В результате частицы отталкиваются друг от друга, даже формируя облака, что никак не способствует ни соблюдению размерности, ни достижению высокой плотности, ни точности позиционирования пучков заряженных частиц.

В итоге приходится либо ограничивать выбор расходных материалов неактивными металлами и сплавами, либо использовать еще одно решение — предварительное спекание порошка, обеспечивающее необходимую электропроводность для заземления массы рабочего материала. Такой подход далек от совершенства по ряду причин, например из-за повышения уровня отходов в производственном процессе, одним из главных достоинств которого вообще-то должен быть прямо противоположный эффект — снижение отходов.

Ключевая особенность новой аддитивной системы якобы заключается именно в нейтрализации заряда, хотя Иан так и не дает внятный ответ, как именно это делается. Судя по иллюстрациям в презентации (см. видео), на поверхности порошка формируется положительный заряд в противовес отрицательному заряду электронов, но тогда не совсем понятно, как именно это решает проблему отталкивания частиц порошка друг от друга до облучения. Тем не менее, разработчики утверждают, что им удалось решить электростатическую проблему, а это в свою очередь позволит расширить ассортимент совместимых металлов и сплавов и повысить доступную геометрическую сложность 3D-печатных изделий.

Температура расходного материала в камере по возможности удерживается в диапазоне между температурами отжига и спекания, что позволяет выращивать изделия практически без остаточных напряжений и в то же время повторно использовать остаточный порошок. Подробной информации о технических характеристиках новой системы пока нет, но сообщается, что размер области построения достигает 300х300х450 мм. Официальная премьера 3D-принтера Calibur3 состоится 21 мая в штаб-квартире компании Wayland Additive. Дополнительная информация доступна на официальном сайте.

Источник