ПОЛЬСКАЯ КОМПАНИЯ ZDALNY SERWIS УСКОРЯЕТ РАЗРАБОТКУ СВОЕЙ ТЕХНОЛОГИИ 3D-ПЕЧАТИ DUROPLAST REACTIVE INKJET PRINTING (DRIP) С ЦЕЛЬЮ ЗАПУСКА ПОЛНОЦЕННОЙ СИСТЕМЫ В КОНЦЕ ЭТОГО ГОДА.

Разработку своей технологии стартап начал в 2016 году, а через два года получил финансирование от Польского национального центра исследований и разработок для дальнешего развития. Сейчас команда имеет полностью функциональный прототип системы DRIP 3D-печати и работает над новыми составами чернил для повышения стабильности результата и улучшения свойств материалов.

Технология предполагает столкновение капель чернил в воздухе, которые быстро реагируют в момент контакта для формирования 3D-печатных деталей. Для обеспечения надежного протекания желаемой реакции между различными чернилами необходимо достижение коалесценции - слияния частиц, поэтому, чтобы гарантировать стабильную работу печатающей головки и предотвратить засорение дозатора чернил используется специальный сепаратор и атмосфера инертного газа. В то же время встроенный контроллер измеряет капли и при необходимости пересчитывает параметры струи.

Комбинированные капли, содержащие реактивные чернила, начинают отверждаться сразу после смешивания, образуя гелеобразную структуру за считанные секунды, так что материал не растекается под собственным весом. Полное отверждение 3D-печатного объекта занимает около 24 часов.

По словам Мачея Завадского, руководителя отдела исследований и разработок компании Zdalny Serwis: "Вся концепция лежит где-то между реактивным аддитивным производством (RAM), PolyJet и реактивной струйной печатью".

По данным компании, время осаждения слоя и время реакции между чернилами являются ключевыми параметрами, которые влияют на изменение свойств печатаемых объектов. Сообщается, что прототип принтера DRIP способен достичь точности осаждения капель более 10 мкм при диаметре комбинированных капель 300 мкм. При этом капли чернил могут надежно сталкиваться и коалесцировать с частотой до 1 кГц, с автоматической коррекцией времени дозирования, а также объема и скорости капель в режиме онлайн.

Сейчас система печати Zdalny Serwis поддерживает до двух печатающих головок, которые облегчают смешивание различных материалов в одном отпечатке. В настоящее время компания сосредоточилась на разработке чернил на основе полимочевины и полиуретанов, но, как сообщается, также успешно протестировала силиконы и акрилаты.

DRIP позволяет смешивать различные компоненты в разных пропорциях для получения материалов с изменяющимися параметрами. Например, уменьшение количества отверждающего агента в процессе печати приводит к получению материалов с более высокой эластичностью. Поскольку компания изменяет пропорции в процессе печати, она может производить продукцию с постепенным изменением свойств.

Официальный запуск принтера, работающего по технологии DRIP, намечен на конец этого года. Сейчас команда стартапа работает над специальной модернизацией устройства по добавлению FDM-технологии для печати опорных структур и возможности переплетения FDM-материалов с реактивными чернилами.

"В будущем можно будет создавать реактивные специальные FDM филаменты для получения реакции между различными слоями материала, - сказал Завадский. - Материалы, которые мы планируем запустить в производство, основаны на полиуретанах с жесткими или эластичными свойствами, которые будут обладать лучшими свойствами, чем доступные в настоящее время TPU для FDM".

Источник