26-я международная выставка «Металлообработка-2026», организованная АО «Экспоцентр» при поддержке Минпромторга РФ и проходившая впервые в МВЦ «Крокус Экспо», уже традиционно содержала масштабный раздел аддитивных технологий.

Как подчеркнула исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) Ольга Оспенникова: «В этом году выставочная экспозиция аддитивного кластера соседствовала с оборудованием для металлообработки, ЧПУ-центрами, роботизированными комплексами и сварочными постами. И это, несомненно, положительный тренд: аддитивные технологии и в реальном секторе промышленности активно интегрируются в производственные и технологические линии предприятий».

Стенды большинства компаний были компактно расположены в рамках коллективных экспозиций АРАТ и консорциума АТЛаС в павильоне 1–1, а также в павильоне 2–8, что, несомненно, в рамках такой большой выставки было удобно для посетителей.

Оборудование

Из оборудования прежде всего демонстрировались 3D-принтеры, работающие по SLM-технологии. Линейка оборудования была представлена на стенде бизнес-­направления «Росатома». В этом году компанией выпущена на рынок новейшая малогабаритная система — 3D-принтер RusMelt 150M с камерой построения до 150 мм, задача которого значительно снизить порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров.

Новинки компании «ОНСИНТ» — новая станция просеивания в инертно-­газовой среде: с виброситом, ультразвуком и определенным образом спроектированными контейнерами (рис. 2), а также новый SLM-принтер АМ350-4 с рабочей зоной 450×450×400 мм, 4 лазерами в компактном размере (проходит в дверь, рис. 2). 

На выставке 3D-принтеры были показаны в работе: АМ350-4 печатал детали газотурбинной тематики, на малом SLM-принтере АМ 150 (рабочая зона 160×160 мм) осуществлялась печать бронзой.

На стенде ООО «НПО «3Д-Интеграция» демонстрировалась SLM-система АМТ‑32 (рис. 3). Ее преимущества отражают тенденции развития данной группы оборудования: усиленная система формирования защитной атмосферы с трехступенчатой фильтрацией и самоочищающимся фильтром; применение технологии динамической фокусировки лазера (позволяет сочетать высокую производительность за счет использования луча большого диаметра и высокую точность при минимальном диаметре луча); верхняя подача порошка, которая упрощает загрузку материала и дает возможность дозагружать его в процессе печати без остановки и разгерметизации камеры. Серия АМТ включает 4 машины с камерами построения от 160×250 мм до 600×600×600 мм. В принтерах устанавливаются системы сплавления с 1, 2 и 4 лазерами. Печать осуществляется сплавами титана, алюминия, никеля, кобальт-­хрома, инконеля, жаропрочными и нержавеющими сталями. О технологиях, оборудовании и интересных образцах печати представителю редакции подробно рассказал Дмитрий Лобачёв, ассистент руководителя проектов. Спасибо, Дмитрий, за отличную работу со СМИ!

Компания «Лазеры и аппаратура ТМ» показала SLM-принтер серии МЛ6 и питатель порошка для DMD-технологии (рис. 4). Компания производит SLM- оборудование с зонами построения 100×100, 250×250, 400×400.

АО «Лазерные системы» представило масштабную экспозицию — четыре работающих SLM-принтера собственного производства, от небольшого до промышленных, в том числе крупногабаритной печати М‑450-L с зоной построения 500×500 мм и 4 лазерами (рис. 5) и наиболее продаваемый M‑450-M c полем построения 350×350×350 мм и 2 лазерами. Компанией организован ЦАТ на базе собственного оборудования, где серийно выпускаются изделия для различных отраслей (интересная экспозиция деталей была представлена на стенде — рис. 6).

На стенде «3Д Вижн Дистрибьюшен» были показаны российская SLM-установка PrintLine3D M260 (область построения — 260×260×390 мм) и российская промышленная двухэкструдерная установка для послойного наплавления инженерных и конструкционных пластиков — Objectronics Vision F300 (область построения 300×300×300 мм) — подходит для производства функциональных прототипов и конечных изделий средних размеров (рис. 7).

Гости стенда ИЛИСТ СПбГМТУ могли ознакомиться с новейшей установкой прямого лазерного выращивания ИЛИСТ-S (рис. 8), обновленной высокопроизводительной установкой прямого лазерного выращивания ИЛИСТ-L (особенности: 6 осей робота, две оси позиционера, динамическое изменение диаметра лазерного пятна), а также с линейкой периферийного оборудования для металлических 3D-принтеров собственного производства, в т. ч. пылесосом для сбора порошка в SLM-принтере, установкой просеивания порошка (рис. 9).

Компания «Иксвелд» представила систему лазерной наплавки с новой лазерной головой (рис. 10), а также анонсировала комплексы на базе отечественных роботов-­манипуляторов М13. Помимо аддитивного производства роботизированная платформа может применяться для сварки, наплавки и управления сложными технологическими процессами.

Задача проекта M-Shape — удешевить вход в мелкосерийное производство малого и среднего бизнеса. Компания занимается разработкой и производством материалов и оборудования для 3D-печати металлом, керамикой и инженерными пластикам. Особенность предлагаемого оборудования — оснащение шнековым экструдером для работы с MIM-гранулами. На выставке компания представила образец принтера, печатающего металлополимерной смесью (рис. 11). Как пояснил Максим Гудков, сооснователь и технический директор М-Shape, материал для печати металлами состоит на 91% из металла и на 9% из связующего. После того как изделие сформировано на 3D-принтере, оно помещается в печь, где связующее разлагается, а металлический порошок спекается, на выходе получается цельное металлическое изделие. Технология применима для 3D-печати алюминия, стали, титана, меди и вольфрама. Также она походит и для керамики, только в этом случае металлический порошок заменяется на керамический. Для печати керамикой на рынке представлено не так много технологий, и они дорогие для мелкосерийного производства, поэтому компания видит высокий потенциал развития данного направления.

Еще хочется отметить оборудование, которое становится высоко востребованным по мере того, как 3D-печать металлами выходит на серийные выпуски. На стенде «А-ТЕХ» представили систему очистки деталей от порошка TCB‑100 компании ТОР Additive (рис. 12). Данная серия установок предназначена для очистки сложных геометрических форм. Система имеет взрывозащищенную конструкцию, автоматическую систему управления, систему подачи инертного газа. Деталь можно вращать по двум осям на 360° для более эффективного удаления порошка из внутренних полостей. Возможно программное и ручное управление поворотом детали. Для удаления порошка предусмотрен обдувочный пистолет и возможность подключения к вакуумному устройству.

Для аддитивных технологий особенно актуальны задачи качественной финишной постобработки, сглаживания внутренних каналов, полирования, удаления неровностей и доводки поверхностей деталей со сложной геометрией. Установка абразивно-­экструзионного хонингования АЭХ/04 АО «Гидроабразив» (рис. 13) позволяет получить шероховатости до Ra 0,02, эффективно обрабатывать труднодоступные участки, которые сложно или невозможно довести традиционными методами.

Теперь о печати полимерами. На стенде компании «Стереотек» рассказали о новинках. Во-первых, на 5D-принтере собственного производства (технология FDM) была реализована непланарная печать (деталь покачивается, наклоняется в процессе печати, рис. 14). Это удобный режим с точки зрения подготовки к печати, слайсинга и самой печати. Он позволяет изготавливать деталь сложной формы без поддержек и для увеличения ее прочности укладывать нить филамента с взаимным пересечением. Вторая новинка реализована с китайскими партнерами: в недорогой китайский принтер был добавлен наклонно-­поворотный модуль «Стереотек», после чего он получил функционал изготовления тел вращения (демонстрировалась печать рабочего колеса насоса). Данное решение позволило сделать шаг в сторону клиента — увеличить зону построения и снизить цену востребованного оборудования. На другом принтере серии 540 демонстрировалась одновременная работа двух печатающих головок Idex. Печать может идти в зеркальном режиме или в режиме копирования. В результате достигается двой­ная скорость. Оба принтера оборудованы активной термокамерой, обеспечивающей более стабильное течение процесса печати.

На стенде компании «Ф2 Инновации» посетители смогли в реальном времени оценить работу практически всего модельного ряда компании: FFF/FDM-3D-принтеров F2 Lite, F2 Kubo, F2 Quart и F2 Sparq, а также флагманского крупногабаритного FGF-3D-принтера F2 Gigantry (рис. 15), предназначенного для создания оснастки под выкладку и формование изделий из полимерных композиционных материалов. Все оборудование работало в режиме нон-стоп.

Новое оборудование от компании «Пикасо 3Д» — 3D-принтер из линейки «Первый» и обновленная профессиональная система 3D-печати Picaso 3D Optimum 600, ориентированная на производственные задачи и работу с инженерными материалами (рис. 16). Оборудование из линейки «Первый» показано впервые. Это система с открытой архитектурой и стандартизированными компонентами. Optimum 600 сочетает в себе двухсопельный принтер Picaso XL pro S2 и интеллектуальную систему сушки и подачи пластика Dryer. Зона построения принтера 400×600×500 мм. 

Компания Z-axis впервые в России представила публике две новинки аддитивного оборудования: FGF- 3D-принтер King FGF800 и начальную модель линейки INTAMSYS — высокотемпературный FDM-принтер Funmat 310 Neo.

На выставке также было показано оборудование для изготовления песчано-­полимерных литейных форм по технологии Binder Jetting (BJ). Ключевым экспонатом стенда AVP ZIAS стал промышленный 3D-принтер ZIAS BPrint Maxi. Другая линейка компании — печать восковок для точного литья по выплавляемым моделям. Кроме того, на стенде были продемонстрированы образцы готовой продукции: сложные песчаные формы и стержни для литья, а также высокоточные формы из полиметилметакрилата. Вниманием посетителей пользовались и малые архитектурные формы, изготовленные из кварцевого песка, пропитанного композитом. Фигуры покрашены и покрыты лаком. Данные архитектурные формы могут использоваться для выставок, благоустройства и т. д.

Компания «Роботех» также показала установку для печати песчано-­полимерных литейных форм по технологии Binder Jetting — промышленный 3D-принтер Robotech SandMax 1200 (рис. 18) и образцы напечатанных форм. На рис. 19 представлена форма для изготовления рабочего колеса.

Образцы 3D-печати

Отличительной особенностью выставочной экспозиции стали многочисленные образцы, выполненные по различным аддитивным технологиям. Буквально несколько примеров.

На стенде АО «ЦАТ» среди многочисленных изделий привлекал особое внимание макет двигателя GD‑10M для энергетической установки, представленный в масштабе 5:1. ЦАТ, в частности, производит для него с помощью АТ завихритель (рис. 20) — деталь массой около тридцати одного килограмма, выполненную из специального жаропрочного сплава. С помощью АТ также были произведены представленные беспилотные аппараты: самолетного типа «Птица» и «Перехватчик».

Целый ряд компаний показал свои возможности при изготовлении серийной продукции. В частности, на стенде «Биоград» (3DLAM) были показаны опытные образцы печати элементов турбореактивных двигателей, выполненные на новом принтере компании с зоной построения 300×400 мм. В этом году также запланирован выпуск машины с зоной построения 500×500 мм.

На стенде «НПО «3Д-Интеграция» было особенно интересно, поскольку демонстрировались возможности печати сразу нескольких технологий: EBM (на рис. 22 показан суставный имплантат, в отличие от SLM технология позволяет печатать в несколько слоев), SLM, SLS, промышленная SLA, MBJ (корпус клапана, материал 316L — рис. 23), FDM, BJ и др.

На стенде компании «ОНСИНТ» демонстрировались завихрители для газотурбинной установки (61 шт. на платформе 350×350 мм, материал: ВЖ159), клапан (материал: титан), радиатор (материал: бронза) и другие. Изделие «коллектор» (материал: нержавеющая сталь), спроектированное с помощью искусственного интеллекта, не только было выполнено в соответствии с принципами бионического дизайна, но и с обеспечением технологичности изготовления (рис. 24). Форма отверстий в виде капли, предложенная ИИ, позволила осуществить печать без поддержек.

На стенде ГК «Иннфокус» рассказали о выходе новой версии собственного программного обеспечения Reditive Compensation 2.0 с расширенным функционалом для расчета предеформаций, а также представили образцы, выполненные по технологиям SLM, MBJ (рис. 25 — из карбида кремния), WAAM, FDM и FGF. 

ИЛИСТ СПбГМТУ представил возможности печати по технологии прямого лазерного выращивания (рис. 26). 

На стенде ООО «Инфаб» привлекал внимание высокий кронштейн (используется в аэрокосмической отрасли) из титанового сплава размером 500×200×2350 мм, выполненный на установке BLT-В825S, время изготовления 500 часов, вес 27 кг (рис. 27). 

Интересные образцы также демонстрировались на стендах АО «Лазерные системы», Аддитивного центра Syncam, НИИПМ Обуховского завода, НПК «ТЭТА», НИТУ МИСИС, ФГАОУ ВО «Самарский университет 

им. академика С.П. Королева» и др.

Материалы

Актуальность развития материалов для аддитивного производства обусловлена переходом отрасли от этапа прототипирования к полноценному серийному и промышленному производству. Ключевые драйверы этого процесса — масштабирование технологий и рост требований к свой­ствам изделий. На выставке направление было представлено лишь несколькими компаниями: ООО «НДМ», ГК «Гранком», «Русал», бизнес-­направления «Росатома», «РЭК» и др.

Установку плазменной атомизации собственного производства демонстрировали на стенде ООО «НДМ» (рис. 28). Оборудование отличается оригинальной конструкцией, малыми габаритами, системой рекуперации аргона в базовой комплектации, уникальным плазмотроном с расходуемым катодом — проволокой. Установка позволяет получать сферические порошки с выходом фракции 10–63 мкм до 70% масс.

На стенде ООО «Гранком» показывали современные разработки в области порошковой металлургии (производитель широкой гаммы металлических порошков — ООО «Гранком», рис. 29), а также изделия, выполненные методами SLM и DED из собственных порошков (производитель — дочернее предприятие «Гранпринт»). Оба направления динамично развиваются. Из новых материалов на стенде отметили алюминиевый порошок ВАС 1 и медные порошки.

На стенде компании «РЭК» можно было ознакомиться с новыми филаментами и линейкой гранулированных композиционных материалов. Самый новый материал — PETG CF — выпускается в двух вариантах: с 5% и 30% наполнением. При 30% наполнении это уже ESD-материал, который можно использовать для производства корпусов, поскольку он токопроводящий и не накапливает статику. При 5% наполнении получается высокое качество поверхности, изделие выглядит как готовое, законченное. Плюс к этому оно обладает УФ-стойкостью, соответственно, его можно использовать на улице, чего раньше у PETG не было. Единственное ограничение остается только по температурной эксплуатации. Также в этом году на выставке из новых материалов показали: UD-ленты для выкладки (белая — из полипропилена со стекловолокном, черная — из PEEK с углеволокном — рис. 30), порошки для SLS-технологии (компания стала эксклюзивным дистрибьютором компании Kings), грануляты собственного производства, которые можно использовать как для литья, так и для печати на крупноформатных 3D-принтерах, и гранулы с длинным волокном, из которых можно лить максимально прочные изделия, причем прочные во всех плоскостях.

Сканеры

В связи с растущей ролью реверс-­инжиниринга и переходом к цифровому производству наблюдается устойчивый рост востребованности 3D-сканеров. Эти устройства становятся неотъемлемым инструментом для предприятий, стремящихся ускорить разработку новых изделий, восстановить документацию на устаревшее оборудование или проконтролировать качество продукции. Данное направление было также представлено на выставке.

На стенде «НПО «3Д-Интеграция» демонстрировали сканирование различных моделей, в том числе мотоцикла «Урал» (рис. 31). Компания является поставщиком 3D-сканеров нескольких известных брендов.

Группа «Кваливэд» с 2026 года является официальным представителем в  России китайских брендов Scanology и 3DeVOK (рис. 32). Scanology  позиционируется как решение метрологического класса, обеспечивающее измерение с точностью до микронного уровня в критических зонах  допуска. 3DeVOK предназначен для задач профессионального обратного  проектирования, где требования к точности допусков менее жесткие.  Флагманом линейки Scanology считается универсальный беспроводной  сканер KSCAN-E: точность, достаточная для контроля крупногабаритных лопаток, высочайшая детализация, адаптивная фотограмметрия и  несколько режимов сканирования позволяют работать с деталями  широкого диапазона. В последнее время стандартом для производства становится поставка автоматизированных решений. «Кваливэд»  поставляет оптические автоматизированные измерительные станции,  полностью готовые к работе. Это экосистема с коллаборативным  манипулятором, поворотным столом, автоматизированной стойкой для  трекера и одним из сканеров Scanology, управляемым через ПО DefinSight-Automation. 

Компания «3Д Вижн Дистрибьюшен» работает с передовыми производителями промышленных метрологических сканеров, предлагающими высочайшую точность для самых требовательных инженерных и контрольных задач. На выставке была представлена широкая линейка сканеров и оптических координатно-­измерительных систем ScanLine. Самое точное из представленных устройств — ScanLine StaticScan Q12 (рис. 33). Устройство оснащено четырьмя камерами по 12,3 Мп и синей светодиодной подсветкой, что обеспечивает прецизионную точность до 0,004 мм. Сканер интегрируется с интеллектуальной системой контроля геометрии, обеспечивая комплексную автоматизацию процессов.

ГК «Диполь» в этом году позиционировала себя как создателя Центра аддитивных технологий (ЦАТ). В экспозиции были задействованы 3D-принтер EP-M150 Pro и 3D-сканеры «Диполь Блик». На стенде демонстрировался процесс реверс-­инжиниринга автомобиля Nissan Silvia.

Устройства для сканирования были представлены и на других стендах.

Услуги

Особенно хочется отметить рост количества компаний, которые предоставляют услуги 3D-печати. Это производители оборудования (АО «Лазерные системы», «НПО «3Д-Интеграция»  и др.), производители материалов (ООО «Гранком»), дилеры оборудования (ГК «Диполь и др.), ЦАТ корпораций (АО «ЦАТ», ЦАТ ГК «Росатом» и др.), ЦАТ при вузах, частные центры («Металл-Спринт» и др.). Их создание знаменует переход от разрозненного использования 3D-принтеров к формированию полноценной, масштабируемой производственной экосистемы.

Специализированная экспозиция пользовалась большим интересом посетителей, в том числе организованных делегаций: от Минпромторга во главе с заместителем главы Минпромторга России Михаилом Ивановым 

(рис. 34), вузов и др.

Деловая программа

Тематическая деловая программа, собиравшая полные залы, включила целый ряд сессий: «Инновационные технологии и современные материалы для 3D-печати» (организаторы: АРАТ, АО «Экспоцентр»), «Аддитивные технологии и автоматизация как фактор роста производительности труда» (организаторы: АРАТ, АО «Экспоцентр»), «Подготовка профессиональных кадров». Сессия «Перспективы развития аддитивных технологий: инновации, возможности и вызовы будущего» (организаторы: Минпромторг России, ФГУП «ЦРП», АРАТ, АТЛаС, АО «Экспоцентр») открылась выступлением Руслана Ахмедова, начальника отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России, который напомнил о существовании комплекса мер государственной поддержки для производителей аддитивного оборудования и заинтересованности государства в развитии отрасли.

Важными событиями деловой программы стали подписания стратегических соглашений о сотрудничестве в сфере развития и внедрения аддитивных технологий, что говорит о консолидации сил в отрасли. Ассоциация развития аддитивных технологий подписала четыре соглашения с Алюминиевой ассоциацией, Ассоциацией производителей редких и редкоземельных металлов, Национальным объединением производителей стройматериалов, а также с Особой экономической зоной «Иннополис». Стороны договорились совместно развивать 3D-печать из алюминия и редкоземельных металлов, внедрять строительную 3D-печать, совместно работать над созданием нормативной базы, а также искать пути кооперации и взаимодействия для участников соглашения.

АО «ЦАТ» подписало соглашения о сотрудничестве с компаниями ООО «НПО «3Д-Интеграция» (группа компаний «Ай 3Д») и НПЦ «Лазеры и Аппаратура» (рис. 37, 38). Для формирования единой технологической платформы АО «ЦАТ» создает конкурентную среду среди отечественных разработчиков, что позволит выбрать наиболее гибкие и выгодные технические решения. Кроме того, платформа охватит и другие направления 3D-печати, в том числе производство керамических и полимерных изделий совместно с компанией «РеТех». Роль АО «ЦАТ» в данном проекте состоит в статусе единого интегратора и основной площадки для апробации систем. На предприятии уже эксплуатируется оборудование «Лазеры и Аппаратура», а с «Росатомом» подписана дорожная карта по испытаниям их установок. Наряду с технологическими соглашениями АО «ЦАТ» заключило соглашение об индустриальном партнерстве с Московским государственным образовательным комплексом (МГОК) в сфере подготовки кадров для аддитивного производства.

Завершился блок деловой программы студенческим конкурсом перспективных проектов в аддитивных технологиях «Будущее отрасли: конкурс молодых ученых». Студенты и молодые ученые ведущих вузов страны (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Уральский федеральный университет, Самарский университет, НИТУ МИСИС, СПбПУ, РТУ МИРЭА, СПбГМТУ) представили свои разработки и научные исследования в области 3D-печати, аддитивных технологий и новых материалов. По итогам конкурса лучшими работами были признаны:

• «Повышение механических характеристик материалов за счет получения биметаллических структур методом прямого лазерного выращивания», автор Алексеев Алексей из СПбГМТУ.

• «Исследование влияния режимов сканирования контуров на качество поверхности изделий, полученных методом СЛС», автор Вадим Хупутдинов из Самарского университета.

• Влияние частиц ZrN и AlN на формирование алюмоматричных композитов с помощью селективного плавления», автор Леонид Федоренко из НИТУ МИСИС.

От души поздравляем победителей и их наставников!

В итоге хочется отметить, что при всех существующих трудностях развития аддитивных технологий в России: барьерах внедрения, ограниченном рынке и высокой стоимости оборудования — прогресс наблюдается год от года. Выход на производство серийной продукции, позволяющий получить экономическую эффективность, освоение новых ниш и нахождение новых точек роста свидетельствуют об укреплении отрасли. Масштабирование центров аддитивных технологий, готовность к консолидации усилий со стороны различных структур и ведущих игроков, поддержка государства, внимание широкого круга потенциальных клиентов, несомненно, говорят о потенциале АТ и перспективах. Формирующиеся сегодня межотраслевые партнерства между разработчиками принтеров, производителями сырья и заказчиками позволяют закрывать полный производственный цикл внутри страны. Вектор развития задан, есть над чем работать, понятно, зачем работать. 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2026