С героем этого интервью мы договорились о встрече сразу после его выступления на конференции по аддитивным технологиям. Но по окончании конференции Евгений Дьяконов сразу оказался в тесном кругу участников конференции, которые в течение часа наперебой задавали ему вопросы. 

Их можно было понять: перед ними был глава комитета по аддитивным технологиям Промышленного кластера Республики Татарстан, человек, определенно причастный к успехам региона, где аддитивное производство — не маниловские проекты, а поле деловой активности. 

Лидерские позиции Республики Татарстан в продвижении аддитивных технологий у всех на слуху. Как вы оцениваете динамику продвижения аддитивных технологий в республике?

Я бы назвал динамику стремительной. Еще недавно мало кто понимал, что такое аддитивные технологии. Слышать ­слышали, но, скажем, индустриальные зубры уровня главных металлургов скептически относились к аддитивным технологиям. Мы проводили совещания, организовывали встречи с главными технологами и главными металлургами, буквально атаковали их информацией, и видим, что процесс пошел. В 2025 году сразу пять предприятий оснастились 3D-принтерами и материалами для печати.

Какие отрасли проявляют наибольший интерес к аддитивным технологиям?

Пока это энергетика, авиация, автомобилестроение, строительство, и мы наблюдаем подвижки в судостроении.

Скажите, пожалуйста, на каких «дрожжах» поднимается аддитивное производство в республике?

Если коротко, то это объединение науки, бизнеса и власти. Но к этому прилагается значительная организационная работа.

В комитете по аддитивным технологиям ежемесячно проходит заседание с анализом итогов прошедшего месяца и предметной проработкой задач месяца предстоящего. 

На самом деле это дискуссии, иногда жаркие, в ходе которых рождаются и всесторонне обсуждаются интересные идеи по продвижению АТ. Способы продвижения самые разные. Например, в рамках выставки по металлообработке и аддитивным технологиям «ТЕМП», которая пройдет в Казани 1–3 октября, мы планируем сессию высокого уровня с привлечением главных металлургов, главных технологов, технических специалистов всех заводов, где аддитивные технологии могут быть применимы. А дальше в наших планах посещать с инициативной группой руководителей либо технических специалистов этих предприятий и уже на их площадке заниматься просветительской работой, доносить до них аргументы в пользу применения аддитивных технологий.

Разумеется, бизнесу необходимо встречаться с высшей школой, потому что бизнес зачастую не знает о наработках — иногда уникальных! Чтобы подобные наработки были в поле зрения участников комитета, мы организовываем встречи с университетами: Казанским аграрным университетом, Казанским авиационным институтом, Казанским федеральным университетом, Казанским энергетическим университетом, в планах — на ежемесячной основе собирать и «десантировать» группу представителей промышленности в институты и университеты для эффективного обмена информацией. Это выгодно всем: студенты на практиках будут работать с реальным оборудованием на наших промышленных предприятиях, а бизнес будет получать настоящих специалистов, а не виртуальных.

Кстати говоря, мы знаем, что журнал «Аддитивные технологии» — единственное издание в России по этой тематике, в нем аккумулируется много информации о технологиях, оборудовании, материалах и програм-

мном обеспечении аддитивного производства во всех отраслях. И в нашем комитете есть задача пригласить тысячи с лишним предприятий промышленного кластера подписаться на этот источник концентрированной информации.

За это отдельное спасибо. Есть ли государственная поддержка развития аддитивной отрасли? 

Если да, то в чем это проявляется?

Я бы сказал, что в Республике Татарстан помогают в продвижении не только аддитивных технологий, но и развитию промышленности в целом. 

Промышленный кластер Республики Татарстан объединяет более тысячи предприятий, суммарный годовой оборот которых составляет полтора триллиона рублей. Подписано более 600 соглашений с 

74 субъектами Российской Федерации и 34 странами мира.

В Промышленном кластере создано 23 отраслевых комитета по направлениям промышленности, которые объединяют предприятия страны. В моем комитете представлены 17 регионов страны, более 120 организаций — производителей оборудования, поставщиков услуг, инжиниринговых центров, образовательных учреждений, промышленных предприятий. Помощь государства заключается в административном ресурсе. 

Мы благодаря поддержке властей имеем доступ к высшему менеджменту многих предприятий страны. При поддержке властей регионов мы организовываем совещания с промышленностью для знакомства с технологиями и возможностями применения аддитивных технологий в разных отраслях.

В комитет по аддитивным технологиям входит 120+ участников из 16 регионов страны и из Республики Беларусь.

Какова роль больших корпораций в продвижении аддитивных технологий в масштабах республики?

Хотя большие предприятия, как правило, закрытые, мы знаем, что на больших предприятиях республики начинается развитие. Но в продвижении в масштабах республики есть нюансы. Сейчас вот общался с большим авиастроительным предприятием. Мне говорят, что своими наработками предприятие ни с кем не намерено делиться. С большими предприятиями работать сложно в силу их большой бюрократизированности. Есть пример, когда с момента предложения инициативы по оснащению до подписания договора прошло полтора года, а потом пусконаладка, отработка технологий, и вот спустя два года предприятие находится в статусе догоняющего лидеров в отрасли. Это время было потрачено на согласования, экспертизы, протоколы разногласий и так далее. Я бы ставку делал на малые и средние предприятия. Бюрократия на этих предприятиях практически отсутствует, люди там, как правило, бизнес-­ориентированные, они нацелены на результат и получение прибыли.

Да, малый бизнес мобилен и нацелен на результат, но инвестиционные возможности малого бизнеса, как правило, ограничены. Могут ли большие корпорации брать на себя роль инвесторов в таких ситуациях?

В республике эффективно показывает себя опыт КАМАЗа, с которым взаимодействует значительное количество малых предприятий. Они поставляют КАМАЗу изделия, которые у себя печатают, и это хорошо работает. Чтобы мотивировать федеральные компании начать работать таким же образом и чтобы бизнес тоже начал смотреть в их сторону, необходимо ­все-таки работать с отраслевой базой, иначе в отрасли так и останется бег по кругу малых серий. 

Все до сих пор почему-то упираются в административный барьер — отраслевую документацию. Барьер, на мой взгляд, вымышленный, просто с этим барьером никто не пытался работать.

Один из участников комитета — компания «ТриниТех» в этом году планирует разработать совместно с институтом ОСТ по допуску технологии WAAM на судостроительные заводы. Я общался с ними, они говорят, что необходимы голова и руки, чтобы это дело написать, и небольшие вложения на обеспечение процедурных вещей. И всё! Но все большие авиационные и судостроительные предприятия просто загипнотизированы своими главными технологами, и никто не хочет пройти эту цепочку. К сожалению, сегодня инструмент ОСТов и ГОСТов, которые фиксировали передовые разработки и предписывали их использование, умер вслед за исчезновением системы отраслевых институтов. Мы упираемся в искусственный барьер, но у нашего поколения пока нет ресурса, чтобы эту работу возобновить, только есть понимание, что без этого движения вперед не будет.

Считается, что аддитивное производство пока дороже традиционного. А опыт Республики Татарстан что показывает?

В УЗГА, где я работал, мы придерживались иного мнения. Мы разработали финмодель, где аддитивное производство серии изделий до 100 единиц получается выгоднее, чем при традиционных методах изготовления. Если посчитать стоимость механообработки: работы операторов станков, работы станка, затрачиваемого инструмента, охлаждающей жидкости, уборки да еще добавить накладные расходы, то сравнение будет не в пользу традиционных технологий.

Уточните, пожалуйста, есть ли в республике ­какие-то примеры серийного производства или это ­все-таки ­какие-то кастомизированные решения для ­каких-то предприятий?

В компании «СЛТ – Аддитивные технологии» печатают серийно песчано-­полимерные формы методом Binder Jetting для литья металлических отливок. Много предприятий, печатающих пластиком.

Многие эксперты говорят, что без поддержки государства прорыва в продвижении аддитивных технологий не будет. 

А вы как считаете?

Государственные меры поддержки есть. Только по моему комитету 13–14 финансовых мер поддержки — фонды, гранты, субсидии. Причем, по моей информации, деньги, которые в этих фондах аккумулированы, мы просто не выбираем. С одной стороны, мало знают, с другой стороны, как узнают об объеме необходимой документации, начинают ворчать, что, мол, это долго, муторно и так далее. Оказывается, чтобы получить деньги, надо поднапрячься! Ну так надо для себя решить: ты хочешь развиваться или плакать, что денег нет?

Есть и другая мера поддержки. Так, в Промышленном кластере Татарстана создана консалтинговая группа из десятка сильных специалистов.

Она денег стоит?

Там небольшие деньги для такого объема работы. Возглавляет эту группу Даниил Радикович Султанов, заместитель Сергея Васильевича Майорова, возглавляющего Промышленный кластер РТ. И многие из моего комитета обращаются к консультантам, иногда и по моему настоянию, когда я объясняю, что в сегодняшних реалиях кто оседлает волну стадии роста аддитивных технологий, тот пожнет все лавры.

Как вам кажется, как долго продлится эта стадия роста?

Я думаю, в перспективе одного-двух лет будет бум. Сегодняшняя сессия по аддитивным технологиям (в рамках деловой программы выставки «РосМолд» — ред.) показала, что на таких закрытых предприятиях, как Камов, Сухой, технологии активно развиваются.

Задача сертификации пока не получила принципиального решения на уровне государства, нет даже согласия в том, что сертифицировать — технологии или готовые изделия. Каков опыт Татарстана в этой сфере, вы куда склоняетесь?

Мне кажется, что необходимо сертифицировать технологию, потому что процесс сертификации изделий может быть бесконечным по вине той же бюрократии. Грубо говоря, ты десять изделий изготовил, сертифицировал, а если тебе нужно выпустить еще изделия, ты вынужден снова проходить этот путь. Зачем, если можно сертифицировать технологию?

Есть ли сейчас в работе проекты в аддитивной сфере, которые принесут пользу не только компаниям, но и республике в целом?

Конкретно у меня в комитете два проекта. Первый реализуют УЗГА с «Росатомом», они создают Центр аддитивных технологий на базе УЗГА. В рамках реализации проекта на УЗГА было поставлено два принтера RusMelt 310, которые после отладки начали успешно работать. По второму проекту НПО «3Д-Интеграция» планирует построить на территории Татарстана завод по выпуску 3D-принтеров. Сейчас определяются с площадкой.

На базе комитета создан Центр по продвижению отечественных аддитивных технологий и оборудования, по результатам голосования участников компанией-оператором определена «СЛТ – Аддитивные технологии», основная специализация которой — печать литейных форм и литье заготовок. Ими создан Центр аддитивных технологий в Набережных Челнах, в планах развития — расширение парка оборудования и применяемых технологий в области 3D-печати. В задачи оператора входит продвижение продукции на всех уровнях, причем затраты на продвижение он возмещает сам, заключение дилерских договоров с участниками, желающими развивать реализацию своего продукта.

В какие еще направления готовы пойти предприятия республики?

В силу известных причин сейчас актуализируется медицинская тема, печать разных протезов, и здесь мы тоже видим большой пласт работы.

Позвольте пожелать вам успехов и спасибо за интервью.

Спасибо за интерес к нашей работе.

Вопросы задавала Зинаида Сацкая

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2025