Сегодня с помощью печати на 3D-принтере создают даже двигатели.

Одну из самых смертоносных форм опухоли головного мозга впервые успешно напечатали на трехмерном принтере и тем самым создали самую полную модель, выращенную в лаборатории.

Специалисты Тель-Авивского университета распечатали глиобластому в среде, подобной мозгу, включая сосуды, питающие эту массу кровью. Ученые утверждают, что это наиболее полная репликация опухоли и окружающей ткани – прорыв, который поможет в разработке методов лечения.

Глиобластома может быть очень страшной. Она активно и агрессивно вырастает в мозге или стволе мозга, неизлечима и почти всегда приводит к смерти.

Рак трудно поддается лечению, которое само по себе довольно сложное. Часто требуются курсы химиотерапии и лучевой терапии, для которых пациенты обычно слишком больны. Исследование было опубликовано в журнале Science Advances.

Фото: © На микрофотографии распечатанной опухоли видны сосуды (красные), клетки микроглии (зеленые) и самой глиобластомы (синие). Tel Aviv University

3D-печать шагнула далеко вперед. Раньше мы удивлялись, что на таком принтере можно распечатать мясо или какой-то другой продукт, например. Однако сейчас с помощью этой технологии можно создать более интересные вещи.

Эмбрион

Японские специалисты придумали ноу-хау. Они распечатывают на 3D-принтере нерожденных детей. Однако эта услуга только имеет страшное название. В реальности женщине делают ультразвуковое сканирование. И по снимкам создают точную копию малыша в утробе.

Фото: © FASOTEC

Напечатанный эмбрион помещают в кристалл в своей естественной форме и положении, упаковывают в красивую коробочку с розовым шелком внутри. Стоимость услуги – от 870 долларов. Вот, наверное, ребенок удивится, когда увидит себя в утробе матери. Хотя, наверное, в этом есть своя романтика, правда, очень интимная.

Съедобные ботинки

Кто-то со стороны точно подумает, что вы едите свой ботинок, но на деле это блюдо из Shoe Burger. С виду смотрится достаточно необычно – бургер в виде вашей же кроссовки. Здесь соединились вместе несколько передовых технологий: 3D-сканирование, 3D-печать и литье в силикон. Это весь процесс.

Фото: © shapeways.com

Берете башмак, кладете его на стол 3D-сканнера, создаете цифровую копию. Потом печатаете ее на 3D-принтере и создаете обратную форму, состоящую из термостойкого пищевого силикона. Теперь осталось лишь залить ее тестом и положить в духовку.

Наноскульптуры

Джонти Харвитс делает скульптуры, которые даже сложно увидеть. Они настолько малы, что рассмотреть их можно только под микроскопом. Но как можно создать такой шедевр? С помощью 3D-принтера. Ангел, обнимающий девушку по размеру меньше глаз мухи, или обнаженная девушка, стоящая на волоске.

Фото: © Wikipedia.org

Подобный метод печати называется мультифотонной литографией. Он основан на феномене двухфотонного поглощения. Есть только один минус в создании таких скульптур – печатаются они очень долго. Наноскульптуры появились благодаря технологиям института Karlsruhe Institute of Technology, которые с успехом применяются в Weizmann Institute of Science.

Орган или его заменитель

На 3D-принтере научились печатать даже органы и их заменители. К примеру, печать металлом по технологии SLS или SLM (селективное лазерное спекание или селективное лазерное наплавление) уже давно известна, с ее помощью можно создать протезы или недостающие части костей. Однако наука не топчется на месте.

Фото: © Global Look/Gideon Markowicz-Jinipix/Xinhua

Сегодня уже возможно распечатать не только металлические конструкции для тела человека, но и основу органов, которые не будут отторгаться организмом. Иногда используют и пластик. Пластик тоже развивается - в некоторых странах тестируются пломбы и зубные протезы, разрушающие бактерии. Они не дают развиваться кариесу.

Напечатанный автомобиль

Печать автозапчастей на 3D-принтерах – это уже не новинка. Сейчас больше интересны проекты автомобилей целиком. И такой пример уже есть - высокотехнологичный суперкар Blade от компании Divergent Microfactories.

Blade представляет из себя каркасную структуру, которая состоит из карбоновых стержней и специальных алюминиевых узловых элементов. По мнению создателей Blade, это не просто экономит материал, но и делает автомобиль легче на 90% по сравнению с традиционными конструкциями.

Фото: © divergent3d.com

Blade имеет битопливный двигатель мощностью 700 лошадиных сил, который работает на бензине или природном газе. Благодаря мощному двигателю и легкому кузову автомобиль может разогнаться от 0 до 100 километров в час за 2,2 секунды.

Источник