В октябре 2022 года компания Formlabs провела ежегодный саммит пользователей, на котором инноваторы, эксперты и энтузиасты 3D-печати собираются вместе, чтобы учиться, обсуждать и праздновать. Представители сообщества поделились своим опытом и вдохновили глобальную аудиторию, проведя более 40 виртуальных сессий на восьми различных языках.

Влияние в каждой отрасли

В предыдущие годы награда Impact Award вручалась одному человеку или группе людей, которые с помощью 3D-печати внесли вклад в развитие общества. В 2019 году лауреат премии Impact Award, Матей Власич, принял трофей во время первого Formlabs User Summit за достижение в разработке и 3D-печати индивидуальных протезов для своего сына.

В разгар пандемии COVID-19, доктора Саммер Декер и Джонатан Форд из Университета Южной Флориды и их сотрудник Тодд Голдштейн из Northwell Health получили награду Impact Award за работу по созданию назального тампона, напечатанного на 3D-принтере, и за решение проблемы по нехватке цепочки поставок, которая подрывала усилия по борьбе с пандемией.

В 2021 году Жюльен Монтенеро получил премию Impact Award за изобретение нового рабочего процесса протезирования для людей, переживших рак груди. Эти три победителя являются отличными примерами невероятного влияния, которое 3D-печать может оказать на наше здоровье, а значит - и на качество нашей жизни.

В 2022 году, компания Formlabs открыла премию Impact Award для восьми различных отраслей, и номинации хлынули потоком. После проведения голосования, следующие выдающиеся личности были выбраны сообществом пользователей Formlabs за их блестящую работу. 

Создание трофея: Nervous System  

Арт и дизайн-коллаборация Nervous System придумали дизайн трофея для Impact Award.

Опираясь на свой опыт в области медицинской 3D-печати, команда разработала флюидическое переосмысление логотипа в виде бабочки. Трофей имитирует сосудистые пути в человеческом теле и использует методы флюидики для создания лунки для красителя, заключенной в отполированную призму напечатанную при помощи Clear Resin.

Субмиллиметровые каналы, созданные благодаря системе генеративного дизайна Hyphae компании Nervous System и обширным исследованиям функциональности органов, позволяют красителю двигаться и возвращаться по каналам после полного проникновения в бабочку. Искусство, наука, природа, инновации и тот нематериальный фактор благоговения - Nervous System сделала для лауреатов премии Impact Award такое замечательное напоминание об их невероятных достижениях. 

Производство: Hasbro

Не каждый может "нарушить статус-кво в области дизайна и производства", как сказал Уинстон в своем вступительном слове, но команда Hasbro, безусловно, это сделала благодаря своему проекту Selfie Series, изменившему индустрию (подробнее о проекте Selfie Series читайте здесь). Используя возможности сканирования и 3D-печати, каждый может увидеть свое лицо, цвет волос и оттенок кожи, отраженные в образе любимого супергероя. Не только воспроизводя персонализированные черты, но и производя их в масштабе, компания Hasbro установила высокую планку для массовой персонализации. "От имени команды Hasbro Selfie я с радостью принимаю награду Formlabs Impact Award. Это партнерство было трудом любви в течение последних двух лет", - сказал Патрик Марр.

Исследования и образование: Эндрю Бержерон и Джеймс Криггер, Канадские ядерные лаборатории

Трудно обобщить влияние исследователей и преподавателей или выбрать одного из них. В конце концов, это очень обширная дисциплина. Исследования могут включать в себя экологическую устойчивость, полеты в космос или поиск лекарства от рака, а преподаватели создают будущее, формируя, воспитывая и влияя на лидеров завтрашнего дня. Поэтому выбрать одного из них для получения награды было нелегко. 

Тем не менее, сообщество пользователей Formlabs проголосовало и выбрало лауреата премии Impact Award, который сосредоточился на исследованиях в очень влиятельной дисциплине - ядерной энергетике. Эндрю Бержерон и Джеймс Криггер - ученые из Канадской ядерной лаборатории, которые используют SLA 3D-принтер Form 3 в своей лаборатории при оптимизации геометрии и конструкции таблеток ядерного топлива. Они работают над тем, чтобы сделать ядерную энергию, источник топлива с нулевым уровнем выбросов, более безопасным и эффективным. "3D-печать обеспечивает гораздо большую гибкость в проектировании деталей, а при применении 3D-печати в ядерном топливе дает возможность делать такое топливо, которое лучше отводит тепло, что в конечном итоге делает его более безопасным и эффективным", - говорит Бержерон. Пока мир ищет пути снижения выбросов углекислого газа, повышения эффективности транспорта и разработки более чистых методов производства электроэнергии, работа Бержерона и Криггера играет важную роль в поиске решений. 

Стоматология: Доктор Юрданур Учар

С самого начала компания Formlabs и профессионалы стоматологии работали вместе, чтобы обеспечить более качественное, быстрое и доступное обслуживание пациентов. Сегодняшние инструменты 3D-печати во многом обязаны своим успехом стоматологам, исследователям и руководителям лабораторий; благодаря их стремлению к расширению возможностей, принтеры и материалы становятся все лучше. Formlabs гордится тем, что является частью этого цикла, и очень рады, что есть возможность работать с такими замечательными людьми, как врач-протезист, педагог и исследователь доктор Юрданур Учар.

Доктор Учар внесла свой вклад в область стоматологической 3D-печати, проведя обширные исследования, и как ее анекдотическая поддержка, так и клинические и рецензируемые исследования способствовали широкому распространению технологии Formlabs и технологии 3D-печати в целом в стоматологической отрасли. На протяжении более чем двух десятилетий своей практики и исследований доктор Учар никогда не отступала от своей миссии по улучшению качества обслуживания пациентов. Принимая награду Formlabs Impact Award, доктор Учар сказала: "Я всегда любила стоматологию, но благодаря 3D-печати я снова полюбила свою работу, потому что она помогает мне обслуживать пациентов на высоком уровне за более короткий промежуток времени. Благодаря 3D-печати гораздо проще сделать пациентов счастливее". Делать людей счастливыми с помощью 3D-печати? Это позитивное влияние, которое Formlabs всегда будет поддерживать.

Устойчивое развитие: Ферран Наварро, SiOCAST 

В разговорах о положительных преимуществах 3D-печати, как правило, указывается на влияние на бизнес, например, сокращение времени выхода на рынок, более частые итерационные циклы, свобода дизайна, облегчение конструкции, и так далее по списку. Многие из этих преимуществ имеют общее дополнительное преимущество - они лучше для окружающей среды. Именно тогда, когда лучшие практики устойчивого развития станут также лучшими бизнес-практиками, мы увидим массовое внедрение решений, способных защитить, сохранить и улучшить нашу окружающую среду. 

Siocast — это производитель пластмассовых деталей, который разработал новую машину, устраняющую разрыв между литьем под давлением и литьем смолы. Они также разработали материалы для литья и формовки, которые на 100% пригодны для вторичной переработки, что обеспечивает безотходный рабочий процесс. В своей работе они применяют 3D-принтеры Formlabs для создания высококачественных мастер-моделей (подробнее о применении 3D-принтеров Formlabs в компании Siocast читайте здесь). Во время Formlabs User Summit, Уинстон в прямом эфире побеседовал с Наварро о процессе Siocast и о том, что значит развивать устойчивую практику в отрасли, которая исторически производит тонны пластиковых отходов. Наварро подробно рассказал о технологии 0% пластиковых отходов и привел многочисленные экологические преимущества переноса процессов 3D-печати, формовки и литья на собственные предприятия, как для Siocast, так и для их клиентов.

Здравоохранение: Брайан Альберс, Детская больница Сент-Луиса

Хотя в этом году были отмечены и другие отрасли промышленности, поощрение новаторов в сфере здравоохранения было не менее важным, чем в предыдущие годы. В области 3D-печати в здравоохранении существует такое разнообразие применений, опыта и подходов, но общее остается неизменным - помогать людям, улучшая качество их лечения.

Брайан Альберс, инженер по 3D-печати в детской больнице Сент-Луиса, разработал протоколы 3D-печати для двух различных детских больниц, что повлияло на результаты лечения сотен пациентов. Его опыт, как эксперта по 3D-печати в области развертывания пунктов медицинской помощи, бесценен для тысяч больниц и практикующих врачей, желающих внедрить преимущества 3D-печати в своих учреждениях. Работа Альберса способствовала улучшению результатов для пациентов в операционной, а также помогла семьям справиться с травмой с помощью наглядных моделей: "Эти модели дают врачам лучшее понимание и платформу для практики и планирования этих процедур. Но в то же время они помогают родителям лучше понять, что происходит с их ребенком... лучше понять, какие работы проводятся в процессе, и, возможно, немного уменьшить стресс в комнате ожидания", - говорит Альберс.

Искусство и дизайн: Дженни Ву, LACE by Jenny Wu

Дженни Ву — это определение мульти-гифената. Архитектор, дизайнер, основатель, владелец бизнеса, предприниматель, инноватор - список можно продолжать бесконечно. 3D-печать стала основой ее работы в качестве архитектора и партнера OylerWu Collaborative, многопрофильной дизайнерской фирмы в Лос-Анджелесе, и она использовала этот опыт в своем бизнесе по созданию ювелирных изделий - Lace by Jenny Wu. Ювелирные изделия на заказ — это нишевой рынок, который становится дорогим и недоступным из-за длительного времени изготовления, высоких цен и необходимых личных встреч для определения размера и фасона.

Способность Ву к 3D-печати и дизайну позволяет использовать SLS 3D-принтер Fuse 1 для изготовления недорогих моделей для примерки, чтобы клиенты могли определить посадку, ощущения и окончательный дизайн. После окончательной доработки изделия изготавливаются из литого золота. Исторически сложилось так, что ювелирное дело было закрытой и частной отраслью. Ву сделала ее доступной для большего числа потребителей, используя 3D-печать, чтобы обеспечить индивидуальный, роскошный опыт без личных встреч и дорогостоящих итераций. "Для меня было логично поэкспериментировать с 3D-печатью для моего ювелирного бренда. Восемь лет назад я и представить себе не могла, что 3D-печать полностью изменит игру. Она сформировала этику моего бренда - от дизайна, производства до маркетинга", - говорит Ву.

Дизайн и проектирование продукции: Чарли Берд, M2 Optics

Formlabs многим обязаны оптоволоконной технологии. Она передает информацию быстрее и четче, чем другие виды передачи, и является ключевой основой всей цифровой инфраструктуры. Когда одна компания может оказать такое большое влияние на то, как изготавливаются, производятся и распространяются компоненты волоконной оптики, она заслуживает награды Impact Award. Чарли Берд работает дизайнером в M2 Optics, технологической компании, которая разрабатывает и производит более легкие и точные оптоволоконные компоненты. Они используют 3D-печать для проектирования и производства, перенося большую часть цепочки поставок на собственные нужды. Для их основных клиентов, производителей аэрокосмической, оборонной и коммуникационной продукции, сокращение сроков и снижение затрат может иметь огромное значение. 

Получая награду, Берд отметил преимущества аддитивного производства, позволяющего "уменьшить зависимость от цепочек поставок и создавать индивидуальные решения за несколько часов или дней, а не недель или месяцев". 

Достижение пользователя: Самая тонкая 3D-печать Бритт Рэнсом, Университет Карнеги-Меллон

В индустрии 3D-печати много говорят о технических характеристиках. Как мал, как велик, каков размер частиц, размер пятна, как быстро, как высоко, как много? Существуют различные мнения относительно ответов на эти вопросы, но одно мы знаем наверняка: Бритт Рэнсом из Университета Карнеги-Меллон создает довольно тонкую печать. 

Рэнсом - скульптор и доцент CMU, которая использует данные об окружающей среде для создания цифровых скульптур, отсылающих как к природной, так и к производственной среде обитания человека. Эта комбинация влияний и вдохновения подходит для 3D-печати, и особенно для 3D-печати смолой. Невероятно сложные органические структуры природы воспроизводятся с помощью передового программного обеспечения и оживают благодаря текучести смолы. «В частности, принтеры Formlabs позволяют мне воспроизводить в природе то, что не могут сделать другие, и сохранять масштаб и материальность в некотором роде схожими. 3D-печать - это действительно важная часть более широкой идеи о том, что значит запечатлеть что-то, манипулировать чем-то, а также смотреть на что-то в нашем ландшафте, что мы можем потрогать, увидеть на экране и увидеть в реальной жизни. 3D-печать позволяет мне перемещаться между этими чувствами, чувствовать мир и видеть его», - говорит Рэнсом. 

В ожидании Formlabs Impact Award 2023

Formlabs User Summit 2022 года стал поистине отличным праздником сообщества пользователей и того удивительного влияния, которое клиенты Formlabs оказывают на окружающий мир. Независимо от того, разрабатывает ли кто-то ювелирные изделия на SLS 3D-принтерах Fuse или оптоволокно на Form 3L, Formlabs User Summit создает пространство для обмена опытом, обучения и сотрудничества.

Источник