В рамках московской выставки «Металлообработка», проходившей в ЦВК «Экспоцентр» с 14 по 18 мая, 3D-тематика впервые была представлена в специально выделенном разделе. Компания iQB Technologies показала здесь уникальные разработки и провела практическую конференцию.
Автоматизация производственных процессов — одна из самых актуальных проблем современных предприятий. На выставке можно было увидеть множество роботизированных решений, однако iQB Technologies представила не имеющее аналогов ноу-хау в области автоматизации контроля качества: систему, состоящую из роботизированной руки Fanuc LR Mate 200iD и ручного 3D-сканера Creaform HandySCAN 700 (рис. 1). Это первое разработанное в России решение, позволяющее управлять двумя принципиально разными устройствами с одной рабочей станции. Робот управляет сканером, который включается и выключается по заданной программе, без участия человека. Скан объекта передается в программу Geomagic Control X для контроля геометрии, ПО сравнивает CAD-модель с полученным сканом и выгружает готовый метрологический отчет. Автоматизированная сканирующая система гарантирует точность измерений до 30 мкм и обеспечивает выявление брака на ранних стадиях производства. Роботизированное решение разработано iQB Technologies совместно с НП ЦТМ «Мезон» и ведущими мировыми производителями оборудования Creaform и Fanuc.

Реверс-инжиниринг — задача, с которой сталкиваются конст- рукторские отделы многих производств. На стенде компании было представлено оборудование для измерения координат малых и больших деталей и объектов и ПО от лидеров индустрии: стационарный оптический 3D-сканер Solutionix CS2+ для высокоточной оцифровки объектов со сложной геометрией, контроля качества и обратного проектирования; система фотограмметрии Creaform MaxSHOT; комплексное программное обеспечение Geomagic Design X. Гости стенда могли наблюдать на экране монитора, как происходит процесс сканирования в цифровом формате, получение облака точек и обработка модели в ПО.
Также демонстрировались возможности технологии селективного лазерного плавления, в том числе уникальные цельнометаллические изделия, выращенные на аддитивной установке SLM Solutions. Благодаря высокой плотности (на 50% лучше, чем при литье), точности и повторяемости SLM-технология позволяет создавать объекты сложнейшей геометрии или структуры, в том числе очень мелкие, без необходимости в изготовлении оснастки и с минимальной постобработкой.
Увидеть, как происходит подготовка моделей к 3D-печати, можно было благодаря универсальному программному продукту Materialise Magics, который обеспечивает полный цикл аддитивного производства — от импорта данных и анализа качества до создания поддержек, подготовки платформы и постобработки.
Литейные предприятия с успехом используют 3D-печать, экономя время и деньги при создании литейных моделей и форм, мастер-моделей и оснастки. На стенде iQB Technologies демонстрировался весь технологический процесс создания восковой и фотополимерной модели перепускного клапана стравливания избыточного давления газа для последующей отливки. Применяя технологию многоструйной печати (MJP), можно получить литейную форму всего за неделю.
Более подробно представленные на стенде решения и технологии, а также реализованные с их помощью проекты были освещены на конференции iQB Technologies «Практика внедрения 3D-технологий на промышленном предприятии», которая собрала более 150 слушателей — главных инженеров, технологов и других профессионалов металлообрабатывающей промышленности. ■

Ольга Горобец