Крупным отечественным промышленным компаниям, готовым внедрять АТ в свои стандартные производственные цепочки, важно, чтобы при покупке ими парка аддитивных установок одной модели на них была обеспечена безусловная повторяемость. Проект, реализуемый компанией AM.TECH, направлен на разработку и выпуск отечественного серийного оборудования для аддитивного производства, доступного в нескольких конфигурациях, с акцентом на стабильность и точность процесса порошкового лазерного сплавления. Первым в линейке создаваемых промышленных 3D-принтеров стал компактный однолазерный комплекс АМТ-16, официальный коммерческий релиз которого состоялся в конце 2023 года. В данной статье мы рассмотрим технические особенности проекта АМТ, конкурентные преимущества новых установок и методы их реализации.

Серия АМТ от компании AM.TECH выгодно отличается от оборудования, представленного сегодня на российском рынке другими производителями.

Уже в малогабаритной модели мы внедрили систему верхней подачи порошка через шлюзовой механизм — она станет стандартом для всей линейки. Это важно при печати изделий со сложной геометрией, когда возрастает расход материала на слой. Даже при увеличенном запасе в загрузочном баке (около 50%) материал может внезапно закончиться.

Шлюзовой механизм решает эту проблему: при достижении минимального уровня, рассчитанного примерно на 120–150 слоёв, срабатывают датчики, и оператор оперативно добавляет новую порцию порошка прямо в процессе печати. Камера при этом остаётся герметичной, инертная атмосфера не нарушается, а качество изделия не страдает.

Такое техническое решение принципиально отличает 3D-принтеры АМТ от большинства аналогов в сегменте малых машин, включая зарубежные модели, и обеспечивает высокую надёжность при производстве сложной продукции.

Ещё одна важная особенность серии АМТ — усиленный контур безопасности установок. Мы подходим к проектированию с позиции практиков и учитываем реальности промышленной эксплуатации: уровень подготовки персонала может варьироваться, а оборудование зачастую используется с реакционно активными материалами — титаном, алюминиевыми сплавами. Поэтому безопасность — один из наших главных приоритетов.

Электрический шкаф собран в полном соответствии с нормами электробезопасности, что подтверждено испытаниями в авторизованной лаборатории «Ростеста». Мы применяем промышленные контроллеры, а не стандартные схемы «плата плюс ПК» на Windows или Linux, что характерно для многих отечественных решений. Такая архитектура уязвима: сбой в операционной системе может привести к некорректной работе системы безопасности.

В наших установках контур безопасности реализован отдельно и независимо от управляющей электроники. Даже в случае сбоя, ошибки оператора или непредвиденного прерывания критической операции система немедленно остановит установку с гарантированной защитой персонала. Именно такой подход применяют в высокотехнологичных и ответственных производствах, и нам важно соответствовать этим стандартам.

Чем ещё выделяются наши установки? Прежде всего — высокой степенью герметичности рабочей камеры и всех элементов газовой системы. Уровень герметизации, по нашим наблюдениям, превосходит показатели большинства конкурентов. В режиме сплавления, а не простой продувки расход аргона у нас составляет менее одного литра в минуту — и это зафиксировано датчиками расхода защитного газа. Такой результат — весьма весомый даже по мировым стандартам. Без раскрытия всех технологических деталей скажу, что достигнуто это за счёт особой обработки соединений и узлов. Как результат — значительная экономия ресурсов на замену баллонов с газом и сокращение времени простоев.

Следующая важная особенность — мощный лазер. Уже в модели АМТ‑16, относящейся к малому формату, используется источник на 500 Вт, что принято сегодня считать отраслевым стандартом для оборудования среднего и даже крупного класса. Благодаря этому пользователи могут прорабатывать практически весь спектр режимов и параметров для большинства применяемых в SLM-технологии материалов.

К тому же лазерная и оптическая системы оборудованы водяным охлаждением. Внедрённый нами термоменеджмент сводит к минимуму тепловые искажения, устранен дрейф параметров, и сохраняется стабильность лазерной фокусировки на протяжении всего процесса. Всё это делает работу установки надёжной, прогнозируемой и эффективной.

У современного высокотехнологичного оборудования, будь то обрабатывающий комплекс с ЧПУ или 3D-принтер, очень важный элемент — интерфейс. Немного о нем:

Интерфейс нашей установки продуман до мелочей и максимально ориентирован на пользователя. С самого начала мы стремились избежать визуальной перегрузки: никаких избыточных схем, таблиц или второстепенной информации — только самые важные и нужные параметры, отображающиеся на экране. Такой подход делает работу лёгкой и интуитивно понятной даже для тех, кто впервые сталкивается с оборудованием.

Кстати, на выставках «Металлообработка» и «Росмолд» в 2024 году многие гости нашего стенда отдельно отмечали интерфейс АМТ‑16 как заметно более удобный и «чистый» по сравнению с большинством других аналогов. Это подтверждает, что мы движемся в правильном направлении: современное оборудование должно быть не только функциональным, но и комфортным в управлении.

Уже в базовой версии наши установки оснащены 

системой контроля качества укладки слоя. Оператор может в реальном времени выводить увеличенное изображение на экран, отслеживать каждое действие по фотографиям, сопровождаемым интеллектуальной системой анализа. При малейших отклонениях можно сразу вмешаться и скорректировать процесс — просто, быстро и удобно.

Программное обеспечение также включает интуитивное диалоговое окно, которое проводит оператора через все этапы подготовки. Перед запуском система запрашивает подтверждение каждой ключевой операции по заранее заданному чек-листу. Этот процесс напоминает предполётную проверку пилота и диспетчера, только в нашем случае диспетчером выступает сама установка, исключающая возможность пропуска даже одного важного шага. Такой подход обеспечивает надёжность и повторяемость печати с первого слоя.

В нашем программном обеспечении PrintMate уже заложены проверенные режимы печати для наиболее популярных материалов. Это позволяет технологу при запуске работы просто открыть нужный файл и использовать его как наглядное руководство — удобно, быстро и практично. При этом ПО остаётся полностью открытым: опытный пользователь при желании может легко внести свои параметры или адаптировать имеющиеся под конкретные задачи.

Кроме того, в стоимость каждой установки входит трёхдневное обучение персонала, который будет эксплуатировать оборудование. Если же предприятие сразу планирует вывод на производство конкретных изделий, мы готовы подключиться глубже: наши инженеры выезжают на площадку заказчика, совместно прорабатывают технологию, отлаживают процесс и добиваются получения готовых деталей требуемого качества. Такой индивидуальный подход соответствует лучшим практикам индустрии и позволяет клиенту максимально эффективно стартовать с нашей техникой.

Таким образом, серия АМТ от компании  AM.TECH  —  это не просто новое слово в отечественном 3D-производстве, а продуманный до мелочей ответ на ключевые запросы промышленности: надёжность, повторяемость, безопасность и удобство эксплуатации. Важно, что это решение создано в России, с учетом реальных производственных условий и потребностей рынка. А значит, перед отечественной промышленностью открываются новые возможности для широкого, эффективного и безопасного внедрения аддитивных технологий — на уровне лучших мировых стандартов. ■

Am.tech 

+7 (495) 109 11 91 

office@am.tech

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2025