Одной из наиболее распространенных аддитивных технологий на основе металлов сегодня является технология селективного лазерного плавления (SLM). Поскольку она основана на плавке металлического порошка, одним из ключевых вопросов в условиях промышленного производства является удаление оставшегося порошка из деталей после завершения 3D-печати.

Внутренняя конструкция многих металлических деталей имеет сложную геометрическую форму, при построении деталей их внутренние каналы и полости заполняются порошком, который перед последующей обработкой необходимо удалить. Детали со сложными внутренними каналами, такие как теплообменники или детали газовых турбин, конформные каналы охлаждения, в литьевых формах расположенные по контуру детали, представляют большие сложности для удаления порошка — особенно когда детали большие и тяжелые.

У многих производственных компаний работы по удалению порошка, как правило, выполняются вручную. На первый взгляд, ручная очистка не требует ­каких-то 

ноу-хау и может быть выполнена с помощью промышленного пылесоса, обдува сжатым воздухом и очистки щеткой. Но в реальности ручная очистка очень часто не обеспечивает полного удаления порошка и требуемого качества очистки, являясь слабым звеном в процессе аддитивного производства. Проблемы, с которыми сталкиваются пользователи, включают в себя взрывоопасность некоторых материалов, охрану труда, затраты на персонал, повторное использование порошка, качество очистки и повторяемость процесса.

Для решения этих задач компания TOP Additive — одно из ведущих китайских производителей оборудования для аддитивного производства — производит автоматизированные системы очистки деталей от порошка. Эти установки обеспечивают эффективное и качественное удаление порошка с воспроизводимыми результатами очистки. Детали очищаются в герметичной технологической камере с возможностью подачи инертного газа, используя автоматизированное вращение по двум осям.

Порошок, оставшийся во внутреннем пространстве деталей сложной формы, трудно удалить только путем переворачивания, вакуумного отсасывания и продувки. Поэтому в процессе вращения деталей применяется также ударное воздействие («встряхивание») и вибрация, благодаря которой порошок легко высыпается, что значительно улучшает эффективность очистки. Поскольку форма и размер различных деталей отличаются, для эффективной очистки необходимо использование разных режимов и частот вибрации. Вибрационное устройство может работать в высокочастотном и низкочастотном режимах, которыми можно управлять независимо, а в зависимости от геометрии детали можно выбрать комбинацию режимов для повышения эффективности очистки.

Благодаря эффективным и воспроизводимым результатам при использовании установок TOP Additive удается решить проблему качественной очистки при изготовлении больших и сложных деталей и легче достичь требований серийного производства.

ООО «А-ТЕХ» 

www.a-tekh.ru, info@a-tekh.ru

Литература

Каталог TOP Additive, 2023.

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2026