Продолжаем знакомить читателей с перспективами внедрения аддитивных технологий в различные отрасли промышленности глазами участников лидер-форума «Аддитивные технологии». Сегодня расскажем о сессии «АТ в машиностроении: когда мы будем печатать машины целиком?»

До обсуждения вопроса, вынесенного в название сессии, разговор так и не дошел, но и с промежуточными изделиями, как показало мнение экспертов, тоже не все просто. Кроме того, корректности ради надо отметить, что на сессии были представители разных отраслей, но они говорили только о практике своих предприятий, из чего ­все-таки нельзя было видеть картину использования АТ в той или иной отрасли в целом.

Зависимость от импорта

Первым вопросом, который задала модератор сессии, советник президента АО «ТВЭЛ» Ольга Оспенникова, был вопрос о степени зависимости нашей аддитивной индустрии от иностранных поставщиков оборудования и материалов.

Михаил Турундаев, генеральный директор «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ»), начал с информации о мировом и российском рынке аддитивных технологий. Мировой объем рынка АТ примерно 12 млрд долл. США, и продолжается рост. В России объем рынка пока 4 млрд руб­лей, что составляет около 1% мирового объема. «К сожалению, — говорит Михаил Турундаев,  — 90% оборудования, если не больше, иностранного производства». Это, по его словам, и хорошо, и плохо. С одной стороны, потребители научились на оборудовании работать, почувствовали вкус к аддитивке, с другой — российский производитель должен конкурировать с теми, кто стартовал на десятки лет раньше. Тем не менее, по мнению представителя атомной отрасли, мы сможем переломить тенденцию с потреблением внутри страны и выйти на зарубежные рынки. Отечественная продукция на рынке уже есть, на выставке «Росмолд» можно было видеть большое количество пластиковых принтеров, что понятно, поскольку печать пластиками в мире преобладает. «РусАТ» уже представил модели металлических принтеров разных размеров, и стоит задача обеспечить конкурентоспособное качество печати изделий.

Антон Аношкин, специалист 1 категории группы экспериментальных технологий ПАО «КамАЗ», тоже говорил о зависимости от импортных технологий и материалов, предлагаемых производителями оборудования. От оригинальных материалов нельзя отказаться, не потеряв гарантию. А вот опытное производство таких ограничений не имеет.

Руководитель проекта отдела инноваций и технического развития АО «ОСК» Александр Прохода в свою очередь отметил, что два металлических принтера, которые эксплуатируются в Подмосковье и Северодвинске, работают исключительно на отечественных материалах.

Созданием собственного оборудования занимается НПО «Техномаш». Советник генерального директора Валерий Семенов рассказал, что предприятие делает новые станки и отрабатывает технологии для аддитивного производства. Совместно с петербуржским Университетом Петра Великого создавали принтер для печати больших створок солнечных батарей. Была сделана установка с рабочим столом 3×3 метра. Сейчас предприятие создало и отрабатывает большой станок прямого лазерного выращивания с одновременной механической обработкой для изготовления деталей 

500×400×800 мм. Установка позволяет делать мехобработку, а затем доращивание. По словам Валерия Семенова, отечественных аналогов нет.

Импортозависимость для предприятия также существует. Потребители хотят видеть только импортные системы управления. На оборудовании должно быть точное и жесткое позиционирование, хорошие, обеспечивающие повторяемость приводы и системы обработки сигналов. В то же время недостатка в отечественных поставщиках порошков предприятие не испытывает.

Начать и вой­ти во вкус

Участники сессии были единодушны во мнении, что АТ сегодня на подъеме, они меняют облик промышленности. Ольга Оспенникова тем не менее, считает, что внедрение АТ во всех отраслях идет сложно. Причину она видит в том, что конструкторам непросто отказаться от традиционных подходов к проектированию деталей и переходить к проектированию с учетом особенностей АТ. Антон Аношкин более оптимистичен и препятствий со стороны конструкторов не видит. По его словам, «стоит конструкторам один раз попробовать и посмотреть, что получается, они вой­дут во вкус». С ним согласен Кирилл Казмирчук, начальник отдела перспективных технологий и развития НАМИ: «Наши конструкторы тоже распробовали АТ, скорость изготовления деталей увлекает». Единственная сложность возникает с конструированием изделий для печати металлом, когда речь идет о более наукоемких деталях и действительно требуется отказаться от традиционного подхода.

Александр Прохода отметил, что первоочередная задача производства — это обеспечение гарантированных свой­ств материалов для тех или иных изделий, а «аддитивное производство сегодня, к сожалению, пока не может дать прогнозируемых свой­ств. Соответственно и представители заказчика, наверное, не будут пока брать на себя ответственность за возможный выход изделий из строя, особенно если речь идет о подводном судостроении».

Михаил Турундаев заметил, что в атомной отрасли дело, скорее, не в консерватизме конструкторов, а в консерватизме изделий. Они же ставятся в атомные реакторы, и здесь приходится долго отмерять, чтобы один раз отрезать. «Напечатать изделие и подтвердить все его свой­ства — это только полдела. Теперь изделие надо поставить на год или дольше в реактор, чтобы оно поработало в реальных условиях, посмотреть, как оно себя ведет в жесточайших условиях реактора. И это тоже не значит, что, пройдя все испытания, изделие тут же можно запускать в серию и ставить в активную зону реактора. Предстоит еще пройти все процессы аттестации и сертификации». И это стало новым поворотом темы внедрения АТ.

Нормативная база

По словам Михаила Турундаева, «абсолютно любая отрасль промышленности, соприкасаясь с АТ, понимает, что недостаточна нормативная база, хотя внедрено уже огромное количество стандартов». Валерий Семенов согласился, что сертификация — это один из основных вопросов, который «пронизывает все этапы создания того или иного изделия. Помимо государственных стандартов требуются отраслевые, и мы их создаем».

Сергей Павлов, заместитель директора НИИПМ АО «Концерн ВКО «Алмаз-­Антей», заметил, что с гражданской продукцией проблем меньше: «Мы активно используем песчано-­полимерные формы для литейного производства, для изготовления опытных деталей. Что касается военной продукции, то у нас нет четкого понимания, каким образом оценить качество деталей и изделий, изготовленных с помощью АТ. Нет специализированных гостов, которые определили бы тот объем испытаний, который необходим для оценки качества тех или иных деталей».

Антон Аношкин, в свою очередь, считает, что невозможно в одном государстве работать по разным стандартам, которые актуальны только для одного предприятия.

Чего ждут от государства

В этом вопросе не обошлось без ссылки на зарубежный опыт. В частности, Михаил Турундаев сказал, что видит роль государства на примерах мировых лидеров. Например, «США уже долгие годы ежегодно инвестируют в аддитивку по 10 млрд долларов. Правительство страны решило, что необходимо развивать эту важную технологию. В Китае примерно та же история. Аддитивку приняли как национальную программу несколько лет назад, и инвестируют порядка 80 млрд долл. Мы бы хотели, чтобы нас здесь тоже поддержали. Наше отставание нужно срочно сокращать».

Как участники сессии видят способы государственной поддержки? Михаил Турундаев видит поддержку в части финансирования НИОКР, материалов, принтеров, необходимых в различных отраслях, чтобы наверстать отставание.

Александр Прохода за открытие целенаправленных опытно-­конструкторских работ, которые привязаны к конкретному изделию, конкретному проекту корабля. «Это было бы оптимальным путем, но для этого нужен заказ от государства, а от Минобороны как представителя государства такого заказа пока не поступало». В то же время, по мнению Александра Проходы, открытие комплексных ОКРов могло бы создать нормативную базу, материалы, технологии, оборудование.

Антон Аношкин, согласившись, что от государства было бы интересно получать ­какие-то субсидии или налоговые льготы за использование аддитивного оборудования в производственном процессе, все же считает, что было бы правильно поддержать образование. «Того количества качественных специалистов, которое сейчас есть, недостаточно для массового внедрения АТ в промышленность».

Тема действительно важная, и о том, как происходило обсуждение этой темы на лидер-форуме, мы рассказали в предыдущем выпуске журнала «Аддитивные технологии». ■

Автор: Зинаида Сацкая

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2022