В рамках 25-й Международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex, проходящей в Москве с 6 по 9 октября, аддитивная тематика стала одной из заметных тем деловой программы выставки. Сразу два мероприятия – научно-практическая конференция Алюминиевой Ассоциации и технологическая сессия АРАТ – были посвящены 3D-технологиям, их интеграции в промышленность и активному использованию при сварке и наплавке.

Это подтверждает главный тренд года: аддитивные технологии прочно вписываются в привычный производственный контур предприятий и, наравне со станком, сварочным постом или литейной линией, готовы обеспечить выпуск и восстановление деталей для ответственных производств.

Открыла обсуждение аддитивных технологий конференция «Алюминий в промышленности: современные технологии сварки, наплавки и аддитивного производства», организованная при поддержке Алюминиевой Ассоциации. Модератором выступил Петр Лихолитов, эксперт Алюминиевой Ассоциации. С приветственным словом к участникам обратился Юрий Подкопаев, президент Московского межотраслевого альянса главных сварщиков, который обозначил ключевую задачу отрасли на ближайшие пять лет – обеспечение технологической независимости и повышение уровня промышленной роботизации.

Центральным для аддитивной повестки стало выступление Ольги Оспенниковой, д.т.н., исполнительного директора АРАТ, вице-президента по развитию неядерных продуктов и технологий АО «ТВЭЛ». Она отметила, что аддитивные технологии сегодня являются одними из самых современных методов производства деталей и практически не имеют ограничений по применению. Спикер привела значимые цифры: к 2034 году объем мирового рынка аддитивных технологий достигнет 115 млрд долларов, а рынок оборудования – 26 млрд долларов. Российский рынок, по прогнозам, к 2030 году превысит 58 млрд рублей.

О развитии рынка материалов для аддитивных технологий и сварки рассказал Иван Грушин, руководитель проекта Института легких материалов и технологий. По экспертным прогнозам, к 2030 году вырастет объем не только порошковых, но и проволочных материалов. Спикер также рассказал, что в институте активно работают над расширением линейки сплавов для 3D-печати, уже разработаны жаропрочные, базовые, высокопрочные и функциональные сплавы со специальными свойствами.

Ключевым событием второго дня стала технологическая сессия АРАТ «Аддитивные технологии для промышленности: от 3D-печати к реальному применению». Модератором выступил Антон Барданов, операционный директор АРАТ. Мероприятие собрало более 100 участников: производителей аддитивного оборудования, специалистов предприятий, инженеров, сварщиков и литейщиков, а также представителей науки и бизнеса, что подтверждает высокий интерес к аддитивному производству и к практическим аспектам его внедрения.

Участники обсудили, как 3D-печать встраивается в действующие производственные цепочки, в каких задачах аддитивные технологии показывают высокую экономическую целесообразность и за какие шаги помогут обеспечить переход к крупносерийному производству. Отдельное внимание было уделено успешным кейсам использования технологий аддитивного производства.

Александр Денисов, представляющий бизнес-направление «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатом», рассказал о линейке аддитивного оборудования «Росатома» для металлической печати, о том, как они встроены в производственную цепочку предприятий. Спикер отметил, что сегодня принято сравнивать не стоимость печати детали, а то, сколько стоит получить готовое изделие нужного качества и в срок. Были также показаны эффекты от перехода на аддитивное производство отдельных деталей. В частности, на примере фланца электрохимического генератора, который был спроектирован и топологически оптимизирован под аддитивную печать, было показано, что в конструкции изделия удалось создать более эффективные каналы охлаждения, а при ее изготовлении в 4 раза была снижена себестоимость и в 3 раза сокращена скорость изготовления. Кроме того, за счет аддитивного производства был повышен коэффициент использования материала до 90%, в сравнении с традиционными методами. Специально для выставки были показаны и возможности установок RusDMD 1500 R в части восстановления и ремонта изношенных поверхностей методом прямого лазерного выращивания с последующей механической обработкой.

Алексей Ким («Лазерные системы») представил четыре типа установок селективного лазерного сплавления для промышленности и показал возможности имеющегося собственного центра аддитивных технологий по 3D-печати, оказывающего услуги по производству и изготовлению деталей различного назначения. Он отдельно отметил, что в центре печать ведется на установках собственного изготовления, что позволяет не только демонстрировать заказчикам реальные возможности оборудования, но и отрабатывать технологические режимы под конкретные материалы и задачи, накапливать экспертизу по используемым материалам, а затем передавать эти компетенции и рекомендации клиентам вместе с установкой.

Константин Бабкин (ИЛИСТ СПбГМТУ) подробно рассказал о технологии прямого лазерного выращивания и познакомил участников сессии с линейкой оборудования собственного производства, которое позволяет выпускать крупногабаритные металлические изделия. В докладе были продемонстрированы и новые разработки компании: системы подачи порошка и станции просеивания порошка. Игорь Безукладников («ИКСВЕЛД») рассказал об оборудовании и технологиях компании для выращивания изделий проволочной наплавкой. Денис Голубцов («ЗМ ИНЖИНИРИНГ») – о технологиях Binder Jetting и реальных кейсах применения 3D-печати песчаных литейных форм для производства отливок сложной геометрии. Завершил сессию Андрей Зеленов (ЦАТ). Он поделился опытом собственного центра аддитивных технологий (созданного по модели «in-house») для организации серийного аддитивного производства и отметил, что в России накоплена хорошая технологическая база, и задача всех участников рынка – совместными усилиями прийти к созданию единой технологической платформы.

Итоги обоих мероприятий подтверждают: аддитивные технологии в России сформировались в реальную отрасль и стали заметно ближе к привычному промышленному станку. Речь идет не только о развитии самого оборудования, но и о формировании полноценной экосистемы вокруг него – материалов, программного обеспечения, контроля качества, 3D-сканирования, сервиса и инженерного сопровождения. Аддитивная установка перестает быть отдельным элементом производства и становится частью единой цифровой производственной цепочки.

Источник