Специалисты компании «РЕШЕТНЁВ» внедрили различные виды аддитивных технологий в создание элементов космических аппаратов.

Одной из ключевых задач в работе предприятия сейчас является реализация проекта «Марафон IoT». Для первого экспериментального спутника этой системы на комплексе селективного лазерного сплавления металлических порошков решетнёвцы изготовили порядка 20 элементов, в числе которых антенны и излучатели из состава целевой аппаратуры спутника.

Во втором, опытном «Марафоне», это количество выросло до 30. Например, сотрудники предприятия с помощью топологической оптимизации сделали облегчённые кронштейны для антенн. Также был перепроектирован корпус электромагнитного устройства. Ранее элемент собирали из трёх отдельных деталей, сейчас это единая несущая конструкция, созданная из металлического порошка.

Применяются аддитивные технологии и в ряде других проектов, например, в разработке и производстве космического аппарата «Экспресс-РВ». Для него решетнёвцы перепроектировали ряд кронштейнов, что в целом сделало спутник легче на 7 кг. В ближайшее время стартует изготовление первой партии элементов.

При этом точность наружных поверхностей деталей, созданных методом сплавления, спутникостроители проверяют с помощью 3D-сканирования. Для этого на предприятии появилось профессиональное мерительное оборудование.

В перспективе при создании элементов космических аппаратов планируется использовать и другие аддитивные методы. Например, печать высокотемпературными полимерами, пригодными для космической эксплуатации, использование сетчатых структур, позволяющих дополнительно снизить массу изделий, и применение специального программного обеспечения, которое минимизирует деформации заготовок при сплавлении порошка.

Источник