BLT ПРЕДСТАВЛЯЕТ 20-ЛАЗЕРНЫЙ 3D-ПРИНТЕР ДЛЯ МЕТАЛЛА BLT-S800



КИТАЙСКАЯ КОМПАНИЯ BRIGHT LASER TECHNOLOGIES (BLT) ВЫПУСТИЛА ДВАДЦАТИЛАЗЕРНУЮ ВЕРСИЮ СВОЕЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ BLT-S800.

 

Как сообщается, новая аддитивная машина, имеющая объем сборки 800 x 800 x 600 мм, позволяет сократить время цикла изготовления деталей, что обеспечивает быстрое проведение исследований и выпуск серийной продукции.

 

BLT-S800 может работать с титаном, алюминием и высокотемпературными сплавами, а также с нержавеющей, высокопрочной и инструментальной сталью. Целевые отрасли промышленности включают авиационную, аэрокосмическую, двигателестроительную, медицинскую, автомобильную, электронную, инструментальную и научно-исследовательские институты.

 

"Благодаря десятилетнему опыту в области широкоформатной и многолазерной печати BLT-S800 обладает превосходной стабильностью системы. В настоящее время мы развернули десятки двадцатилазерных принтеров BLT-S800 на заводах наших заказчиков, и их надежность и удобство использования проверены рынком", - заявила Элиза Дуан, руководитель отдела международного бизнеса компании BLT.

 

BLT-S800 предлагает систему циркуляции порошка, которая, как сообщается, обеспечивает безопасную передачу, восстановление, просеивание и переработку металлических порошков на месте. Эта система упрощает и обеспечивает безопасное перемещение больших объемов порошков для аддитивного производства из контейнеров к нескольким станкам, эффективно устраняя риски просыпания, загрязнения, взрыва или контакта с персоналом.

 

В сочетании с программным обеспечением BLT-BP система BLT-S800 также позволяет оптимизировать профилирование крупногабаритных деталей. Это сокращает время, затрачиваемое на профилирование и подготовку, и повышает эффективность печатного процесса. Даже для деталей со значительным объемом данных 25 Гб необходимое время профилирования составляет 30 минут.

 

Кроме того, в программном обеспечении используется динамическая стратегия укладки порошка, позволяющая регулировать скорость его плавления в зависимости от контура детали, что дает возможность автоматически регулировать скорость на нескольких этапах. Считается, что такой подход гарантирует качество и эффективность, а по сравнению с традиционными методами эффективность обработки одного слоя дял типовых деталей повышается на 30%.

 

  Источник

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

 

rss