Не все ассоциируют имя Camozzi с одними из самых крупных и громких проектов 3D-печати, когда-либо сделанных, от первой полноразмерной лодки, полностью напечатанной на 3D-принтере, до гигантских инструментов и строительных компонентов. С открытием центра передового производства Camozzi (CAM) в Милане, где размещается MasterPrint, крупнейший в мире 3D-принтер LFAM (широкоформатное аддитивное производство), ситуация обязательно изменится. На стенде Camozzi Machine Tools (CMT) на Formnext (11.0 C38) можно почувствовать, на что способна эта огромная машина.

Masterprint - это верхушка гигантского айсберга. Его корпус высотой с многоэтажное здание производит экструзию композитных полимеров GFR и CFR со скоростью до 500 кг в час. Это флагман CMT. Интегрированная 5-осевая фрезерная головка для чистовых операций  обеспечивает быструю, надежную и экономичную работу, сокращая время выполнения заказа и сокращая производственные затраты до 75% на массивных деталях. Это будет становиться все более очевидным, поскольку спрос на LFAM, особенно с композитными материалами, продолжает расти. В своем последнем отчете 3dpbm ожидает, что к 2030 году сегмент рынка композитных AM-технологий вырастет до более, чем 10 миллиардов выручки, и ожидается, что большая часть заказов будет поступать по широкоформатным AM-технологям.

Сегодня Masterprint в основном используется в космической и аэрокосмической отраслях. Недавно он также использовался для изготовления цельных балок моста Сан-Джорджо в Генуе, которые сделаны из углеродных волокон. Каждый день появляются новые приложения для автомобильного и морского сегментов.

Размер нового центра CAM в Милане идеально подходит для размещения крупнейшего в мире 3D-принтера, и у Camozzi Group большие планы на этот счет. Он призван стать центром знаний и помочь компаниям и ее партнерам в разработке приложений. Здание бывшего завода Innocenti Automobili.

Чтобы понять, как Camozzi Group смогла разработать самую передовую в мире систему LFAM, полезно понять основную структуру Группы. Camozzi Group, основанная в 1964 году, является многонациональной итальянской компанией и лидером рынка в производстве компонентов и инновационных систем для промышленной автоматизации. Она также является важным игроком в секторе интегрированных систем промышленного Интернета вещей (IloT 4.0). Среди 11 компаний, объединенных в 5 подразделений, подразделение CMT ( Camozzi Machine Tools ) группы включает Ingersoll и Innse Berardi.

С выручкой в ​​414 миллионов евро в 2020 году Camozzi Group представлена ​​в 75 странах через 40 дочерних компаний и сервисных центров, 2730 сотрудников и 25 производственных площадок. Направления деятельности его 5 подразделений включают автоматизацию (Camozzi Automation и технополимеры Camozzi), станки (Innse Berardi и Ingersoll), текстильное оборудование, производство (включая металлы, специализированную обработку и трехмерное формование композитных материалов) и цифровое подразделение, специализирующееся на решениях IIoT.

Вы когда-нибудь были внутри 3D-принтера?

Этот огромный объединенный опыт привел к разработке пяти основных платформ LFAM, которые опираются на первоклассные компоненты и отлаженную механику. Помимо рекордного Masterprint, доступного с 3-осевой и 5-осевой конфигурациями и сочетающего как аддитивные, так и режущие процессы, другие системы LFAM включают Masterprint Linear, который предлагает только аддитивные возможности XXL, и Masterprint Robotic, доступный как гибридная система (для 3D-печати, фрезерования, обрезки и др.) с несколькими модулями, управляемыми одним и тем же роботом, перемещающимся по рельсам.

Конфигурация Masterprint 5X позволяет печатать под переменным углом, а также накладывать отпечатки на существующие структуры. Это настоящий прорыв в 3D-печати, поскольку он позволяет печатать обширные выступы без какой-либо поддержки, открывая новые геометрические возможности. Наконец, Masterprint Continuous Filament - это наиболее технологически продвинутая машина компании, позволяющая выполнять 3D-печать непрерывных армированных волокном полимеров и позволяющая программировать, моделировать и 3D-печатать новые детали или накладывать на существующие детали.

Размер нового центра CAM в Милане идеально подходит для размещения крупнейшего в мире 3D-принтера, и у Camozzi Group большие планы на этот счет. Он призван стать центром знаний и помочь компании и ее партнерам в разработке приложений. Здание является бывшим производством Innocenti Automobili, и производство полноразмерных прототипов автомобилей является одним из ключевых приложений, в которых технология Masterprint может принести огромные преимущества с точки зрения скорости и затрат.

Это означает, что теперь CAM является полностью операционным и готовым к работе центром, где клиенты могут получить выгоду как с точки зрения обеспечения непрерывности производства, так и доступа к комплектным деталям и компонентам, даже до того, как они завершат приобретение и интернализацию систем MasterPrint. Возможность получить заготовку, изготовленную и обработанную в собственной системе MasterPrint центра CAM на основе точных требований заказчика к дизайну, является фундаментальным шагом, позволяющим клиентам эффективно перейти к новому и более эффективному внутреннему производственному процессу.

Деталь для робототехники, которая использовалась для строительства моста Сан-Джорджо в Генуе в рекордно короткие сроки.

Полноразмерная копия Innocenti Mini, которая раньше производилась на заводе, который сегодня является центром CAM.

CMT также тесно сотрудничает с дочерней компанией Camozzi Digital для разработки современных информационных и коммуникационных технологических систем, таких как CMTNet, решение для непрерывного управления производством и централизованным контролем, и CMTRM, набор программных инструментов, обеспечивающих мониторинг завода в реальном времени и прогнозирующее техническое обслуживание. На стенде компании Formnext можно увидеть, как программа работает в системе MasterPrint.

Источник