Центры 3D-печати СИБУРа изготовили более 22 тыс. деталей для промышленного оборудования



Центры 3D-печати СИБУРа изготовили более 22 тыс. деталей для промышленного оборудования

Центры аддитивных технологий СИБУРа изготовили более 22 тыс. деталей для промышленного оборудования за последние 3 года. Совокупный экономический эффект СИБУРа от аддитивных технологий с 2019 года составил около 100 млн рублей.

В среднем сканирование и 3D-печать деталей позволяет в 5-10 раз сократить срок их поставки и время проведения ремонтных работ. Чаще всего СИБУР применяет аддитивные технологии для изготовления деталей в некритичных производственных процессах, если это не противоречит лицензионным соглашениям на использование оборудования.

К примеру, 3D-печать применяется для изготовления различных видов рабочих колес для насосов, крепежей для датчиков, переходов и крыльчаток для элементов систем охлаждения (например, градирен или вентиляторов компрессоров), а также переходников и соединителей для электрооборудования.

Первый центр по развитию аддитивных технологий СИБУР открыл на предприятии «Воронежсинтезкаучук» в 2018 году, после чего в компании было создано ещё девять аналогичных центров на предприятиях в Томске, Нижневартовске, Балахне, Благовещенске, Тобольске и Казани. В большинстве из них применяются 3D-принтеры от российских производителей.

«Если в 2019 году, когда мы только начали выстраивать систему корпоративных центров по развитию аддитивных технологий на предприятиях, печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность эксплуатации промышленного оборудования», — сообщил начальник отдела развития аддитивных технологий «Воронежсинтезкаучука» Роман Тихонов.

Эффективность 3D-печати демонстрируют наглядные примеры: «Недавно мы с помощью 3D-печати изготовили мембрану для фильтра, установленного на одной из линий по производству полиэтилена. Без фильтра оборудование работать не может, а аналогов на замену у поставщиков нет. На помощь вновь пришли аддитивные технологии, применение которых позволило не допустить простоя линии и миллионных убытков в сутки», — рассказал инженер ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» Алексей Леликов.

В 2022 году СИБУР продолжит развитие аддитивных технологий в созданных на предприятиях корпоративных центрах. Такие центры будут применять 3D-печать для повышения эффективности, надежности и безопасности работы промышленного оборудования, а также в рамках его импортозамещения.

Источник: Пресс-служба компании СИБУР

Источник

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

 

rss