Колледж архитектуры и городского планирования при Университете Тунцзи вновь продемонстрировал экспериментальный 3D-печатный мостик, но на этот раз не из пластика, а из стали, усиленной угле- и стекловолокном.

Выглядит знакомо? Да, этот пейзаж мы видели пару лет назад, когда студенты Университета Тунцзи подготовили два 3D-печатных мостика к седьмой ежегодной конференции DigitalFUTURE Shanghai 2017 (на иллюстрации ниже). Новый проект тоже носит исследовательский и образовательный характер, но на этот раз мост изготовлен не из полимерных композитов, а из стали с применением карбона и стекловолокна. Как и в прошлый раз, конструкция изготовлена многоосевыми роботами-манипуляторами.

Задачей студенческой команды под руководством профессора Филипа Юаня и при участии специалистов фаблаба Fab-Union было создать максимально легкую конструкцию с применением принципов топологической оптимизации и роботизированного аддитивного производства.

В основе конструкции лежит стальная ферма, выращенная по технологии WAAM — 3D-печати методом электродугового наплавления металлической проволоки. Эта методика наиболее известна по работам двух нидерландских компаний, RAMLAB и MX3D, печатающих гребные винты, киоски и, опять-таки, мосты. Как видно на иллюстрациях, для повышения прочности стальной скелет обмотан стекло- и углеволокном.

Масса металлического скелета составляет всего 263 кг при том, что в длину мостик достигает одиннадцати с половиной метров. На самых тонких участках толщина несущей конструкции не превышает двадцати сантиметров.

В производстве участвовали четыре робота: два занимались 3D-печатью стальной основы, а еще два — обмоткой. Непосредственно на выполнение производственного этапа потребовались три недели. Максимальная расчетная нагрузка, к сожалению, не указывается.  

Источник