ExOne и Университет Питтсбурга вместе с партнерами объявили о прорыве в усилиях по оказанию помощи работникам здравоохранения на переднем крае в борьбе с COVID19 в обеспечении средствами индивидуальной защиты, они спроектировали и изготовили методом 3D-печати на оборудовании ExOne многоразовый фильтр для фильтрации воздуха из металла.

В настоящий момент данный фильтр, напечатанный аддитивным способом из меди и нержавеющей стали,  проходит испытания. Фильтр предназначен для длительного использования в многоразовых стерилизуемых средствах индивидуальной защиты (респираторах), как для медицинских учреждений, так и для частного пользования.

Это не только прорыв с точки зрения технологии, но и намного более экологичное решение, чем одноразовые средства индивидуальной защиты, которые создают тонны отходов, загрязняющих нашу окружающую среду, включая проблемы логистики и утилизации.
С самого начала кризиса COVID-19 команда ExOne знала, что они смогут предложить решение для производства многоразовых фильтров для медицины, потому, что клиенты компании уже годами используют струйные 3D-принтеры ExOne для изготовления металлических фильтров с различной степенью фильтрации (пористости) для нужд промышленности.
В то время как команды исследователей и разработчиков ExOne в основном занимались 3D-печатью высокоплотных металлических деталей без пористости, печать пористых металлических изделий - это то, чем компания занималась до середины 1990-х годов.
Струйная 3D-печать идеальным образом подходит для печати пористых структур из металла, которые могут отфильтровывать загрязнения воздушного потока.
Технология ExOne использует для печати промышленный печатающий модуль для выборочного нанесения жидкого связующего компонента на тонкий слой мелкопорошкового материала (металл, керамика, песок), слой за слоем, до тех пор, пока не будет сформирован конечный объект. После 3D-печати порошкообразных металлов, объект затем спекается в печи для набора определенного уровня пористости. В то время как металл, используемый для печати по технологии Binder Jetting, обычно спекается до полной или высокой плотности, для некоторых изделий, таких, например, фильтры - требуется пористость.

Наша команда выражает персональную благодарность за техническую поддержку Доктору Маркусу Хмелиусу, доценту по машиностроению и материаловедению Питтсбургского университета, пользователю 3D-принтера ExOne Innovent, за помощь в оптимизации и анализе микроструктуры пористости фильтров. Кроме того, мы хотим поблагодарить компанию Ansys, мирового лидера в области инженерного моделирования, в том числе в производстве фильтров.

В настоящее время ExOne начала сотрудничество с несколькими производителями респираторных масок, включая Open Health Solutions, для создания полностью стерилизуемого и многоразового респиратора.
Клиенты могут отсканировать свое лицо с помощью бесплатного приложения для смартфона Bellus3D FaceApp, в котором есть специально разработанная  3D-маска для лица, которая будет далее напечатана аддитивным способом из биосовместимого хирургического материала. Эта маска снабжена металлическим фильтром многоразового использования, напечатанного по 3D-технологии на принтере ExOne.
Металлический фильтр вставляется в картридж на передней части маски, он может быть стерилизован и использован повторно.

Дизайн маски Open Health был представлен в Национальный Институт Здравоохранения США (NIH https://www.nih.gov) для одобрения начала ее коммерческого производства.

Компания ExOne благодарит всех партнеров по проекту создания многоразового медицинского фильтра для респиратора.
Если у Вас есть интерес к металлическому многоразовому фильтру, вы можете связаться с нашим партнером в РФ и странах СНГ компанией Z-axis www.z-axis.ru

Джон Хартнер,
Генеральный Директор компании ExOne

Пресс-релиз