Новый 3D-принтер для печати фотополимерными смолами предлагается значительно дешевле, хотя в целом не уступает, а по некоторым параметрам и превосходит профессиональные системы семейства Form 4. 

3D-принтеры Formlabs долгое время считались эталонными в мире стереолитографической 3D-печати: массачусетская компания одной из первых создала доступные настольные 3D-принтеры для работы с фотополимерными смолами. Первые три поколения аддитивных систем от Formlabs полагались на метод лазерной стереолитографии (SLA) и последовательно дорожали, мигрируя из персонального сегмента в профессиональный. В 2024 году предприятие наконец выпустило первые 3D-принтеры по технологии ЖК-масочной стереолитографии (MSLA), но слишком дорогие для большинства энтузиастов. 

Новый 3D-принтер Formlabs Studio 1 — шаг в сторону снижения стоимости и повышения доступности. Как и 3D-принтеры серии Form 4, эта система полагается не на лазерные излучатели, а на жидкокристаллическую матрицу со светодиодной подсветкой. Назвать ее бюджетной язык не поворачивается, но в сравнении с Form 4 отпускная цена снизилась почти в четыре раза, при этом полезный объем немного подрос с 200х125х210 мм до 200х125х235 мм.

Засветка выполняется выпрямляющим светодиодным массивом из двадцати восьми излучателей с интенсивностью 6 мВт/см². Для сравнения, в Form 4 используются шестьдесят излучателей, а интенсивность достигает 16 мВт/см². Мощность снизилась, но максимальная производительность якобы даже немного выросла при использовании специальных материалов. При 3D-печати смолой Formlabs Alpha Fast Resin скорость построения по оси Z достигает 130 мм/ч, средняя же производительность несколько ниже, чем у предшественника — 40 мм/ч против 45 мм/ч у Form 4 при работе со смолами общего назначения и 10-20 мм/ч против 10-35 мм/ч у Form 4 при работе с функциональными материалами.

Размер пикселя уменьшился с 50 мкм до 35 мкм, при этом сохранена функция программного сглаживания (anti-aliasing), снижающая ребристость поверхностей. Кювета подогревается до 45°С для снижения вязкости фотополимеров, имеется функция автоматической подкачки смолы для регулировки уровня расходного материала. Гибкая платформа облегчает отделение готовых изделий. Фотополимеры предлагаются в картриджах, но допускается возможность использования расходных материалов от сторонних производителей. На задней панели есть вытяжное отверстие, в том числе для подключения фирменной системы фильтрации воздуха Formlabs VOC Extractor.

Бортовой интерфейс представлен семидюймовым сенсорным дисплеем с передачей данных по USB, Ethernet и Wi-Fi. Для подготовки данных цифровых моделей к 3D-печати используется штатное фирменное программное обеспечение PreForm. Бортовая вебкамера для удаленного наблюдения тоже есть, но отсутствует функция распознавания мусора и остатков смол в кювете, имеющаяся у Form 4.

Источник