Компания Parts on Demand, голландский поставщик услуг 3D-печати , недавно приобрела две системы дробеструйной очистки S1 у AM Solutions, чтобы сократить время обработки, энергопотребление и количество отходов. Parts on Demand специализируется на серийном производстве готовых деталей и может гибко управлять объёмами производства – от 1 до 100 000 единиц. Сегодня компания использует восемь промышленных 3D-принтеров и производит от 20 000 до 30 000 деталей в неделю.

Одна из систем используется для обработки белых деталей, а другая — для тёмных. «Сегодня нам приходится обрабатывать значительно больше заказов, и мы также сталкиваемся с такими проблемами, как резкий рост цен на электроэнергию», — сказал Нил ван Эс, основатель Parts on Demand. «Именно поэтому нам необходимо повысить эффективность наших процессов. Благодаря решениям AM Solutions для постобработки мы вышли на новый уровень».

Раньше постобработка производилась в других дробеструйных камерах, также оснащенных вращающейся корзиной. Для этого требовались две отдельные системы: одна для очистки, а другая для финишной обработки поверхности. Сегодня этот процесс автоматизирован. После распаковки детали, напечатанные в порошковой камере, проходят непосредственно через дробеструйную систему S1, которая выполняет как очистку, так и финишную обработку поверхности всего за один этап. Это сокращает необходимое время с 45 до всего лишь 15 минут. При этом общее энергопотребление снижается на 15% благодаря значительному снижению расхода сжатого воздуха.

Раньше для удаления компонентов, поверхность которых не подлежала обработке, требовалась трудоёмкая сортировка; теперь этот этап автоматизирован . Система использует для дробеструйной обработки полибиады, которые более долговечны и обеспечивают значительно лучшие результаты. «Раньше мы использовали стеклянные шарики для удаления порошка, но у них был короткий срок службы, поэтому отходов было гораздо больше», — сказал Нил ван Эс. «Теперь мы перешли от использования одной большой упаковки в месяц к использованию одной большой упаковки каждые три месяца. Это защищает окружающую среду и значительно снижает другой фактор затрат».

Перед инвестированием команде Parts on Demand было разрешено провести тщательное тестирование систем S1 в технологическом центре обслуживания клиентов AM Solutions. «Мы старались максимально использовать возможности системы. Независимо от степени загрязнения деталей, они всегда выходили чистыми», — сказал Нил ван Эс. «Эта исключительно высокая производительность в сочетании с превосходной поддержкой, оказанной нашим местным филиалом в Нидерландах, стала ключевым фактором при принятии нашего решения».

Источник