14.00

Normal
0

false
false
false

RU
X-NONE
X-NONE

В Издательстве МГТУ им. Н.Э. Баумана вышла книга «Лазерные аддитивные технологии в машиностроении».

Авторы: А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков.

Под редакцией А.Г. Григорьянца.

Год 2018

Тип издания Учебное пособие

Тираж 100

Объем 280 стр. / 22 п.л.

Формат 70*100/16

ISBN 978-5-7038-4976-7

Представлен значительный объем информации по современным наукоемким процессам аддитивных технологий, применяемых в машиностроении. Особое внимание уделено лазерным аддитивным технологиям стереолитографии, селективного лазерного плавления и прямого лазерного осаждения материала. Рассмотрены физические основы процессов, их технологические особенности и оборудование для промышленной реализации. 
Для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 15.03.01 «Машиностроение» по профилю «Лазерные аддитивные технологии» и изучающих дисциплины «Лазерные аддитивные технологии выращивания готовых деталей и узлов коаксиальным лазерным плавлением», «Лазерные аддитивные технологии выращивания готовых деталей и узлов селективным лазерным плавлением», «Оборудование для быстрого прототипирования».

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 
Основные сокращения 
Глава 1. Классификация современных аддитивных технологий 
Глава 2. Технология лазерной стереолитографии 
2.1. Физико-химические процессы синтеза полимерных объектов методом лазерной стереолитографии 
2.2. Состав и принципы работы лазерных стереолитографических установок 
2.3. Создание компьютерной модели будущего изделия и ее программная подготовка к процессу выращивания 
2.4. Промышленные лазерные стереолитографические установки 
2.5. Применение деталей, полученных лазерной стереолитографией 
Глава 3. Селективное лазерное спекание и сплавление металлических порошков 
3.1. Металлические порошки для аддитивных процессов 
3.2. Особенности процесса селективного лазерного выращивания деталей из металлического порошка 
3.3. Механические свойства и структура материалов, полученных селективным лазерным плавлением 
3.4. Технологические особенности процесса селективного лазерного плавления 
3.5. Оборудование для осуществления процесса селективного лазерного плавления металлических порошков 
3.6. Промышленные установки для выращивания деталей методом селективного лазерного плавления 
3.7. Применение технологий селективного лазерного плавления и спекания 
Глава 4. Прямое осаждение порошкового материала с использованием лазерной энергии 
4.1. Особенности процесса коаксиального лазерного плавления 
4.2. Формирование валиков при боковой подаче порошка 
4.3. Формирование валиков при коаксиальном лазерном плавлении 
4.4. Элементы установок для коаксиального лазерного плавления 
4.5. Технологические особенности процесса коаксиального лазера плавления 
4.6. Оборудование для изготовления деталей методом коаксиального лазерного плавления 
4.7. Программное обеспечение установок для коаксиального лазерного плавления 
4.8. Особенности проектирования технологии коаксиального лазерного плавления и ее применение для изготовления машиностроительных деталей 
4.9. Лазерная полировка деталей, изготовленных методом коаксиального лазерного плавления 
Глава 5. Моделирование аддитивного технологического процесса выращивания деталей коаксиальным лазерным плавлением 
5.1. Общие подходы к математическому моделированию 
5.2. Методы численного решения и граничные условия 
5.3. Расчет отдельных элементов разбиения и моделирование многофазных потоков 
5.4. Пакет компьютерных программ для проведения расчетов и алгоритм решения 
5.5. Допущения расчетной модели аддитивного технологического процесса выращивания деталей коаксиальным лазерным плавлением 
5.6. Основные физические уравнения, используемые в расчете 
5.7. Примеры анализа результатов расчета, полученных при моделировании аддитивного технологического процесса выращивания деталей коаксиальным лазерным плавлением 
Глава 6. Формирование структуры и свойств материала деталей в процессе выращивания лазерным переплавом металлических порошков 
6.1. Структура металла формообразующих валиков при переплаве порошков различных составов 
6.2. Свойства металла, полученного лазерным переплавом порошка 
Глава 7. Трещинообразование в процессе формирования деталей лазерным переплавом порошков 
7.1. Классификация кристаллизационных трещин 
7.2. Кристаллизационные трещины, образующиеся при переплаве порошков 
7.3. Подсолидусные трещины, образующиеся при выращивании деталей переплавом порошков 
7.4. Трещины повторного нагрева 
7.5. Холодные трещины 
Литература

Источник: http://baumanpress.ru/books/665/