Новолипецкий металлургический комбинат, крупнейший российский производитель стали, запустил обучение сотрудников аддитивным технологиям. Образовательная программа разработана совместно со специалистами Национального исследовательского технологического университета «МИСиС».

Струйно-порошковый 3D-принтер производства китайской компании FHZL, печатающий песчаными смесями

Это направление становится востребованным среди сотрудников, многие хотят получить дополнительную специальность, сообщает пресс-служба предприятия. Обучение длится месяц, теоретические занятия проходят на базе Липецкого машиностроительного колледжа, где сотрудников знакомят с работой оптических и лазерных, стационарных и ручных 3D-сканеров. Здесь же изучают основы струйно-порошковой 3D-печати по технологии Binder Jetting, применяемой в том числе в производстве песчаной литейной оснастки. Практическая часть обучения проходит уже на комбинате, где будущие специалисты изучают все этапы изготовления деталей — от обратного проектирования и разработки 3D-модели до отправки готовых деталям заказчикам.

«При работе с аддитивными технологиями мы поняли, что на рынке не так много специалистов, которые могут работать с подобным оборудованием. Наш 3D-принтер на данный момент один из самых больших в России, поэтому мы решили разработать обучающий курс и научить 3D-печати своих сотрудников, которые знают тонкости производства и могут внедрять новые идеи», — рассказал начальник участка 3D-печати литейных форм Андрей Лещенко.

Сейчас сортамент центра 3D-печати на базе фасонолитейного цеха содержит более двухсот позиций — деталей и запасных частей для различных агрегатов. Часть из них заменяет импортные аналоги. Цифровые технологии значительно сокращают время изготовления деталей и снижают затраты на механическую обработку. Благодаря 3D-печати комбинат в состоянии самостоятельно изготавливать детали практически любых форм. По расчетам специалистов экономия от внедрения аддитивных технологий составит около 250 миллионов рублей ежегодно.

Источник