«Что посеешь, то и пожнешь»: это клише чаще всего ассоциируется с искусственным интеллектом, но на самом деле оно относится к универсальному принципу, согласно которому конечный результат полезен лишь настолько, насколько полезны данные, которые к нему привели. Этот принцип крайне актуален для любой развивающейся технологической области, поскольку потенциал будущего прогресса в значительной степени зависит от достоверности относительно скудной имеющейся информации.

Новая космическая отрасль — прекрасный пример контекста, в котором заинтересованные стороны должны особенно помнить о принципе «что посеешь, то и пожнешь», и это относится и к аддитивному производству металлов (АМ). Компания Phase3D , базирующаяся в Чикаго и предоставляющая аппаратные и программные решения для мониторинга процесса аддитивного производства металлов (ISM), благодаря своему последнему контракту с NASA будет решать проблему обеспечения качественных данных как в новой космической отрасли, так и в области порошковой наплавки (PBF) .

Благодаря гранту, компания Phase3D будет сотрудничать с неназванным ведущим предприятием в области аэрокосмической и двигательной техники для развертывания систем Phase3D Fringe Inspection (аппаратное обеспечение) и Fringe Qualification (программное обеспечение) на четырехлазерном станке EOS M300-4 . Phase3D и ее партнер из частной промышленности будут использовать в качестве тестового примера конструкционные кронштейны, изготовленные из инвара 36 (железо-никелевый сплав). Они стремятся сократить сроки квалификации в 2-3 раза по сравнению со стандартным временем квалификации космических компонентов, изготовленных методом аддитивного производства из металла, которое, как отмечает Phase3D, в настоящее время может занимать более восемнадцати месяцев.

Более того, по данным Phase3D, аддитивное производство металлов для космической отрасли в настоящее время сталкивается не только с длительным процессом квалификации, но и с высоким процентом брака, достигающим 30 процентов. Если Phase3D сможет улучшить оба этих показателя, это будет свидетельствовать о значительном потенциале экономии средств для новых пользователей аддитивного производства металлов.

В пресс-релизе, посвященном последнему контракту Phase3D с НАСА, основатель и генеральный директор Phase3D, доктор Найл О'Дауд, заявил: «На протяжении десятилетий квалификация деталей, изготовленных с помощью 3D-печати, для космических полетов означала месяцы разрушительных испытаний и компьютерной томографии, подход, который не масштабируется. С помощью метода контроля краев (Fringe Inspection) деталь квалифицируется в процессе изготовления. Каждый слой порошка, каждый сварной шов, каждая аномалия фиксируются в калиброванных, обоснованных данных. Это основа, необходимая отрасли для масштабного внедрения аддитивного производства (АМ) не только для НАСА, но и для каждой аэрокосмической, оборонной и энергетической программы, создающей критически важное для полетов оборудование».

«Контроль в реальном времени — это недостающий элемент в экосистеме [аддитивного производства]. Порошки, лазеры, оборудование и параметры процесса — все это уже достаточно зрелое. Чего не хватало, так это способа в реальном времени доказать, что изготовленная вами деталь — это именно та деталь, которую вы спроектировали, на каждом слое, каждый раз. Именно это обеспечивает контроль на периферии, и именно это делает возможным крупномасштабное, критически важное [аддитивное производство]».

Этот тип контракта демонстрирует, почему последний раунд финансирования Phase3D, о котором я писал в прошлом месяце , был переподписан. Партнерство с ведущим производителем двигателей для исследовательского проекта НАСА, в рамках которого детали проходят квалификацию на станке EOS, представляет собой формулу, которая одновременно отвечает трем наиболее актуальным факторам спроса, подталкивающим контрактных производителей к увеличению внедрения аддитивного производства металлов. Phase3D удовлетворяет потребности производственного гиганта, выполняющего стратегически важный для национальной безопасности императив, и делает это на одной из наиболее актуальных в мире систем 3D-печати металлом.

Как я уже отмечал в своем посте о раунде финансирования, экосистема Phase3D вполне может стать неотъемлемой частью масштабирования аддитивного производства из металла не только в США, но и в любой стране, которая ставит во главу угла исключение китайского оборудования для 3D-печати из своей промышленной базы. Немногие компании даже пытаются делать то, что Phase3D разрабатывает на протяжении многих лет, и это тот тип приложений, где новичку, похоже, будет очень сложно добиться значительного прогресса.

В этом контексте следующие несколько лет могут стать решающими в определении долгосрочных победителей и проигравших в сфере аддитивного производства металлов, именно из-за потребности в сертифицированных деталях и относительно небольшого числа OEM-производителей и компаний, способных их поставлять. По всей видимости, правительство США и его наиболее важные подрядчики вот-вот вызовут беспрецедентный всплеск новых заказов на аддитивное производство металлов, и если вы еще не являетесь частью государственной системы сертификации, то, возможно, уже слишком поздно.

Дело не в том, что правительство и оборонные подрядчики будут единственными, кто будет покупать оборудование и услуги для 3D-печати металлом, а в том, что всем остальным клиентам, использующим аддитивные технологии для производства металлических изделий, будет проще просто перенять технологии и предложения компаний, уже прошедших квалификацию для наиболее строго регулируемых отраслей. Если вы посмотрите на любую давно существующую корпорацию, то с большой вероятностью её первый бум был результатом какой-либо крупной войны или кризиса. Квалифицированные детали и процессы объясняют, как краткосрочные события превращаются в долгосрочную жизнеспособность.

Источник