Компания Mantle представила новое обновление программного обеспечения, которое позволяет создавать формы на 80% тоньше, чем ранее позволяла технология 3D-печати по металлу TrueShape. Top Definition, доступ к которому стал возможен благодаря беспроводному релизу программного обеспечения, позволит пользователям напрямую печатать элементы толщиной до 0,2 мм, при этом «значительно улучшив» прочность отпечатанных мелких элементов, которые ранее были слишком хрупкими для печати. 

Процесс Top Definition, как утверждается, отличается от стандартного подхода Mantle к послойной печати и обработке. Новый метод предполагает печать сплошного блока материала в верхней части инструмента, после чего обработка сверху вниз обеспечивает структурную поддержку деталей, размер которых значительно меньше, чем позволяет стандартная послойная печать и обработка Mantle. Толщина стенок теперь может составлять 0,2 мм, а штифтов — 0,6 мм. 

По данным Mantle, обновление программного обеспечения Top Definition появилось на фоне «растущего спроса на решения для отечественной оснастки» в Северной Америке. Компания сообщает, что количество заказов до середины 2025 года «увеличилось вдвое по сравнению с аналогичным периодом 2024 года». Среди компаний, внедривших технологию Mantle TrueShape, — Conesys, American Tool & Mold, International Precision Mold, a Bankier Company, P1 Technologies и Seaway Plastics. Conesys установила несколько систем. 

«Более 10 лет я искал технологию 3D-печати, достаточно надёжную для производства пресс-форм. Проверив технологию Mantle и убедившись в её непревзойдённой точности, мы интегрировали несколько принтеров Mantle в наши процессы», — Марк Эдвардс, директор по информационным технологиям Conesys. «Теперь мы сокращаем время и затраты, связанные с производством новой оснастки, что позволяет нам быстрее реагировать на запросы наших клиентов и выводить на рынок новые продукты. Внедрение новых возможностей Mantle Top Definition ещё больше повысит точность, что позволит ещё больше повысить эффективность и производительность инструментального цеха Conesys».

Источник