3D-печать по технологии SLS является практически безотходной, т.к. порошок, который не подвергался спеканию, можно использовать для производства последующих отпечатков.

Компания Sinterit на днях объявила о том, что снизила коэффициент обновления порошка PA12 до экстремального значения в 26%, тем самым повысив рентабельность SLS 3D-печати.  Для тех, кто не знаком с SLS технологией 3D-печати, объясним основы. Ее принцип работы заключается в спекании порошка с помощью инфракрасного лазера при повышенной температуре - она помогает зернам порошка консолидироваться перед тем, как быть спеченными лазерным лучом. Спекание порошка происходит на так называемой "кровати", для чего специальный валик распределяет на ней тонкий слой порошка, а лазер сплавляет его в соответствии со слоями, нарезанными из файла 3D модели создаваемой детали. После обработки слоя платформа с порошком и находящимся в ней отпечатком опускается с некоторым шагом вниз, насыпается новый тонкий слой порошка и лазер запекает очередной слой детали. 

Важно, что в процессе обработки очередного слоя лазером спекается не весь порошок, а только та часть, которая формирует отпечаток. Остальная незасвеченная часть порошка работает как естественная поддержка и ее можно использовать повторно, добавив необходимое количество свежего материала - он необходим для поддержания высокого качества печати, т.к. некоторые порошки могут быстро окисляться.  Необходимое количество дополнительного свежего порошка напрямую влияет на конечные расходы при 3D-печати по этой технологии и чем ниже коэффициент его обновления, тем лучше возврат инвестиций.  По словам Конрада Гловацки, одного из основателей Sinterit, ответственного за разработку материалов для печати: "Общая стоимость использования машины включает в себя покупку оборудования, сервисное обслуживание и материалы. Мы только что улучшили этот третий параметр, уменьшив количество порошка в цикле обновления. Мы уже революционизировали стоимость системы и услуг, теперь пришло время для снижения стоимости печати".

Источник