В системах аддитивного производства металлов обычно используются лазеры с размером пятна в диапазоне от 80 микрометров (мкм) до 100 мкм , хотя динамическое формирование луча вскоре может привести к тому, что размеры пятна более 100 мкм станут все более распространенными. В то же время есть основания полагать, что меньшие размеры пятна также могут вернуться в моду.

Например, китайский производитель оборудования для аддитивного производства Farsoon использует лазеры с размером пятна 40 мкм для реализации процесса, который компания называет Fine Laser Spot metal AM (дистанционное аддитивное производство металла с тонким лазерным пятном), о котором она анонсировала в прошлом году. В преддверии выставки RAPID + TCT 2026 в Бостоне Farsoon представила обновленную информацию о процессе, демонстрирующую, как быстро компания масштабирует внедрение меньших размеров пятна для промышленного производства.

В 2025 году, когда компания впервые анонсировала решение с разрешением 40 мкм (в паре со своей среднеразмерной системой FS200M), она заявляла о разрешении в 0,05 миллиметра (мм): неплохое, но не революционное. Однако теперь Farsoon заявляет, что ее метод Fine Laser Spot обеспечивает точность до 0,03 мм , что ставит компанию в один ряд с самыми точными промышленными принтерами на рынке.

Конечно, хотя это достижение впечатляет, само по себе оно мало что значит. Ключевой момент заключается в том, что Farsoon определила идеальную категорию применения для сочетания точности и производительности, которое она обеспечивает: приложения для терморегулирования электронных компонентов. В частности, это медные охлаждающие пластины, что, возможно, является лучшей возможностью для индустрии 3D-печати завоевать рынок оборудования для центров обработки данных.

По данным компании Farsoon, она способна стабильно производить детали с толщиной слоя всего 10 мкм, что позволяет максимально использовать преимущества энергоэффективности, достигаемые за счет геометрической сложности. Посетители выставки RAPID + TCT 2026 могут узнать больше, посетив стенд Farsoon № 1211.

Анонс Farsoon похож на работу BLT над шарниром OPPO Find N6, о которой я недавно писал. Возможно, это слишком обобщенное утверждение, но на протяжении многих лет в противостоянии Запада и Китая говорилось, что первые обеспечивают точность, а вторые — доступную цену.

Теперь принтеры, производимые китайскими OEM-производителями, используются для крупномасштабного производства компонентов для отраслей, где точность компонентов имеет первостепенное значение: вычислительная техника и бытовая электроника. Более того, даже на примере всего двух компаний — Farsoon и BLT — мы видим два совершенно разных способа достижения одного и того же результата. В то время как BLT сочетает две разные формы 3D-печати, одну металлическую и одну полимерную, для изготовления шарнира OPPO, Farsoon объединяет малый размер пятна, характерный для первых лет аддитивного производства металла, с увеличением производительности, накопленным за все прошедшие годы.

В обоих случаях результат является наилучшим из возможных, обеспечивая точность на уровне массового производства и минимальную постобработку. Решение этой задачи имеет значение далеко за пределами индустрии 3D-печати, поскольку гонка за лидерство в сфере центров обработки данных в мире, все больше погрязшем в геополитической неразберихе, означает, что  возможности локального производства решений для терморегулирования ценятся как никогда.

Китай всегда превосходил Запад в масштабах, и теперь, похоже, Запад утратил свое лидерство и в области технологического развития. Подобные ситуации в конечном итоге могут оказаться выгодными для отстающих, поскольку создают давление, способное ускорить процесс превращения слабостей в сильные стороны. Но первым шагом для западных компаний (и правительств) является признание наличия проблемы.

Источник