Компания Shimoda Iron Works намерена использовать технологию WAAM компании MX3D для производства кованых фланцев и фитингов для нефтегазовой и энергетической промышленности (любезно предоставлено компанией MX3D)

Компания MX3D, базирующаяся в Амстердаме, Нидерланды, объявила, что первая из ее систем M1 Metal AM, отправленных в Японию, будет установлена на заводе Shimoda Iron Works Co Ltd в городе Айой-Сити. Это решение было принято после успешного сотрудничества между MX3D и Takenaka Corporation, одной из крупнейших японских строительных компаний, по производству дуплексных конструкционных разъемов из нержавеющей стали с использованием Wire Arc Additive Manufacturing (Аддитивное производство дуговой сварки проволокой), процесса направленного энергетического осаждения (DED) на основе проволоки. После успеха в проекте по изготовлению заготовок на основе проволоки, Shimoda решила инвестировать в технологию и намерена производить эти металлические узлы на своем производстве.

«Система M1 Metal AM позволяет нам немедленно начать 3D-печать оптимизированных деталей для различных отраслей промышленности, включая ветроэнергетику», - заявил Синдзи Симода, президент Shimoda Iron Works. «Мы были впечатлены простотой использования и качеством материалов. Более того, этот новый процесс привлекателен для нас, потому что он будет способствовать достижению ЦУР (Целей в области устойчивого развития), сводя к минимуму как материальные, так и энергетические потери. С использованием системы M1 от MX3D делает компанию Shimoda экспертом номер один в области роботизированного WAAM в Японии, технологию, которая, по нашему мнению, ожидает светлое будущее».

Система M1 Metal AM состоит из закрытого готового сварочного робота, интегрированного с программным обеспечением MetalXL и системой управления MetalXL. Обладая восемью степенями свободы и всеми необходимыми датчиками, эта система обеспечивает полный рабочий процесс WAAM (Аддитивное производство дуговой сварки проволокой), включая расширенную автоматизированную систему CAM, мониторинг построения в рабочей камере и анализ данных после производства.

Компания Shimoda специализируется на производстве кованых фланцев и фитингов для нефтегазовой и энергетической отраслей, включая рынок ветроэнергетики в открытом море. Детали для ветряных турбин требуют серийного производства, с высокой скоростью построения габаритных металлических деталей со сложной геометрией. Компания заявила, что это хороший пример для использования технологии Аддитивного производства дуговой сварки проволокой (WAAM) компании MX3D. За счет цифровизации и реорганизации производства, индустрия производства ветряных турбин может стать менее зависимой от иностранных литейных и поковочных компаний с длительными сроками выполнения заказов.

Проводя это исследование о преимуществах использования технологии Аддитивного производства дуговой сварки проволокой (WAAM) для японской промышленности, Shimoda надеется приблизить рынок страны на шаг ближе к Индустрии 4.0. Она рассчитывает добиться этого не только путем эффективного использования технологии производства WAAM для существующих деталей, но также используя преимущества проектирования для аддитивного производства (Design for Additive Manufacturing (DfAM)) с целью повышения конкурентоспособности японского производственного сектора.

«Технология WAAM готова к использованию в промышленности, а также очень интересно видеть, как такая компания, как Shimoda, применяет эту технологию в различных отраслях промышленности», - прокомментировал Гийс ван дер Фельден, генеральный директор компании MX3D. «Я горжусь тем, что Shimoda, компания, ориентированная на высокую производительность, выбрала систему M1 от компании MX3D. Это подтверждает наше стремление к созданию промышленной машины, способной эффективно вести непрерывное производство благодаря управлению нашей системой мониторинга».

Он продолжил: «Компания MX3D фокусируется на создании простого в использовании промышленного 3D-принтера с использованием металлической проволоки по очень конкурентоспособной цене. Приобретение Shimoda M1 Metal AM System показывает, что использование металлических 3D-принтеров больше не ограничивается аэрокосмической промышленностью и Формулой-1. Теперь технология, наконец, стала доступной для производства в металлообрабатывающих компаниях по всему миру, и с этим основополагающим видением в компании MX3D – расширять возможности 3D-печати используя металлическую проволоку и сделать ее доступной для всех эффективных отраслей промышленности - становится реальностью. Это захватывает!»

Источник