3D-печать силиконом

Мы — команда Epoxy Print — стартап из Санкт-­Петербурга, специализация которого 3D-печать силиконом RTV и полиуретаном. Наш продукт — собственный 3D-принтер и запатентованная технология печати, позволяющая получать уникальные детали из эластичных и химически стойких материалов.

 

3D-печать силиконом

 

Основное внимание на сегодняшний день мы уделяем печати силиконом, ведь у этого материала есть масса преимуществ — он не токсичен, имеет широкий диапазон твердости, от 20 до 80 по шкале Шора А, у силикона высокая термическая и химическая стойкость. Наш материал способен полноценно заменить резину, в отличии от резиноподобных пластиков FLEX для FDM-печати, его можно успешно применять для изготовления уплотнений, патрубков, манжет, демпферов. Также силикон подойдет для создания литейных форм, мягкой робототехники и медицинских изделий.

3D-печать силиконом имеет огромную выгоду при изготовлении небольших партий. Классические технологии литья резины или вырубка с помощью штампов требуют огромных затрат по финансам и времени, а также они ограничены в выборе геометрии. Технология 3D-печати силиконом уменьшает время и стоимость производства в десятки раз, открывая возможность экспериментировать с конструкцией деталей, позволяет заказывать индивидуальные изделия, и за считанные дни менять вышедшие из строя уплотнения.

Разработанную технологию мы назвали — Resign deposition modeling (RDM), она использует многокомпонентные материалы, изначально находящиеся в жидком состоянии, но твердеющие при смешивании, такие как: силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы. Устройство RDM-принтера напоминает классический FDM по кинематике и способу формирования детали. Установка послойно наносит материал с помощью экструзии, но вместо пластика в печатающую головку подаются жидкие компоненты.

Главное отличие RDM от FDM-печати в том, что материал твердеет не в процессе понижения температуры, а в процессе химической реакции между компонентами, которые во время печати смешиваются непосредственно перед нанесением и отверждаются уже в составе детали. Принципиальным моментом является время печати, оно рассчитывается специально, чтобы слой, на который будет наносится материал успел набрать прочность и стал достаточно твердым, чтобы не растечься под тяжестью следующего слоя, но оставался химически активным и способным прореагировать с только что нанесенным материалом. В результате химической реакции слои, в процессе отверждения, надежно «сшиваются» друг с другом, приближая прочность стыка к прочности самого материала.

Данная особенность приводит к  существенному снижению анизотропии детали по сравнению с многими видами печати, а также значительно повышает прочность напечатанных изделий, приближая их к прочности деталей из композитных материалов. Таким образом наша технология позволяет получать высокопрочные и функциональные изделия для различных условий эксплуатации.

Технология RDM обладает большим потенциалом, ее разработка ведется при поддержке Фонда содействия инновациям, а компания является резидентами инновационного центра «Сколково». На конкурсе стартапов Energy HUB проводившемся в ИТМО при поддержке «Энерготехнохаб Петербург» и «Газпром нефти» идея использовать 3D-печать силиконом и полиуретаном для производства уплотнений энергетического сектора стала лучшей и была высоко оценена со стороны компаний.

В данный момент у команды имеется большой опыт работы с литьем, композитами и 3D-печатью. Изготовлены несколько 3D-принтеров на которых успешно выполняются коммерческие заказы.

Команда Epoxy Print готова к сотрудничеству. Мы решим Ваши задачи по изготовлению любых уплотнений и эластичных изделий. ■

 

Подробности о возможностях компании можно найти на нашем сайте  https://printsilicon.com

или в группе https://vk.com/printsilicon

а вопросы задать по почте info@printsilicon.com или телефону +7 (812) 219 59 90.

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2022

 

Теги: 

стартап Epoxy Print, 3D-печать силиконом, 3D-принтер, RDM-принтер, журнал "Аддитивные технологии" № 4-2022

Другие материалы:

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru