Компания 3DVision хорошо известна не только клиентам, желающим заказать напечатанную на 3D-принтере фигурку, фирма работает со многими юридическими компаниями, а еще выполняет государственные заказы.
Какие услуги предлагает своим клиентам компания и какими обладает возможностями, мы беседуем с соучредителем, генеральным директором 3DVision Ильей Виноградовым.

— Илья, когда вы создавали компанию, вы могли предвидеть, что достигнете такого успеха?
— Откровенно говоря, в успех верил всегда. Скорее, не ожидал, что аддитивные технологии за несколько лет сделают такой рывок в нашей стране. Мы создали свою компанию с другом — соучредителем фирмы, в 2012 году, имея на двоих стартовый капитал 300 тыс. рублей. Это тот случай, когда все удачно сложилось, как говорят, оказались в нужном месте в нужное время. Увидели объявление о продаже 3D-принтера в нерабочем состоянии. Решили съездить, посмотреть. Продавец приобретал принтер под архитектурный проект, когда машину запустили через какое-то время после сдачи проекта, она выдала ошибку и с тех пор принтер просто стоял в офисе, занимая место. Мы протестировали принтер и решили, что проблема несерьезная и сможем сами с этим справиться. И тут увидели в офисе продавца еще и 3D-сканер, который, как выяснилось, ему тоже был не нужен. В общем, нам повезло, мы купили и принтер, и сканер за 300 тысяч. Поменяли в принтере трубки, все почистили. И он заработал. Навыки моделирования и опыт работы у нас уже были, на первом этапе достаточно было иметь принтер и сканер. С 2012 по 2016 годы занимались только оказанием услуг по печати. Приобрели оборудование для литья в силиконовые формы, стали заниматься макетированием. Сейчас у нас есть отдельный отдел макетирования.

Пример работы по 3D-моделированию. Показан один из множества поисковых эскизов, по которому мы уже производили доработки и моделирование математической модели

— Какие услуги сегодня предлагает компания?
— Мы работаем в нескольких направлениях.
3D-печать и быстрое прототипирование. Прототипирование 3D-моделей на сегодняшний день — одно из самых востребованных направлений. В работе используем современное оборудование, передовые инновационные технологии.
3D-моделирование. Компания может выполнить любой заказ: 3D-модель персонажа, 3D-модель предметов интерьера, 3D-визуализацию помещения, 3D-визуализацию зданий. Но основное направление — это промышленный дизайн. Мы обеспечиваем полный цикл разработки, начиная от эскиза и заканчивая проработанной математической моделью.
3D-сканирование. Технология используется на сегодняшний день практически во всех отраслях: в промышленности, в медицине, в машиностроении.
Литье пластмасс. Клиентам, которые не нуждаются в больших тиражах пластмассовых изделий, мы предлагаем мелкосерийное литье пластмасс до 500–1000 штук методом литья в силиконовые формы. Физико-механические свойства, цвет и фактуру поверхности можно выбрать фактически любую. Для больших объемов мы используем стандартные методы производства.
Макетирование. Все создаваемые нами макеты сочетают в себе лучшие традиции макетирования и новейшие технологии 3D-печати на принтере. Поэтому изготовление макетов происходит за минимально короткое время.

Российская разработка эндоскопа

Корпус для проведения искусственной, вспомогательной вентиляции легких, ингаляции и сердечно-легочной реанимации

— Илья, есть ли у вашей компании то, чего нет у других, какой-то эксклюзив?
— По сути, все наши работы — эксклюзив. От конкурентов нас выгодно отличает то, что 3DVision — компания полного цикла, т. е. мы можем взять заказ от клиента на любом этапе.
К примеру, к нам обращается клиент и объясняет, какой хочет сделать прибор, какую электронику он хочет использовать для изделия. Наш дизайнер рисует эскизы изделия, т. е. как оно будет выглядеть в конечном счете. Затем мы передаем эскизы клиенту, дорисовываем эскиз согласно его пожеланиям. После согласования рисуем упрощенную математическую модель и после очередного согласования делаем по упрощенной математической модели дешевый прототип. Это необходимо для того, чтобы заказчик подер-
жал продукт в руках, оценил, все ли ему нравится. Особенно это важно для людей, которым достаточно сложно представить, как работают новые технологии. И только после этого, доработав модель с пожеланиями клиента, если они есть, печатаем финальный прототип из ABS-пластика, полиамида, либо фотополимера, исходя из бюджета заказчика. К сожалению, на рынок выходит много сырых изделий. Небольшой тираж клиент может обкатать, посмотреть в работе, получить отзывы. После этого можно перейти к литью большой партии. Мы всегда рекомендуем до финальной партии сделать небольшой тестовый тираж. Это экономично и позволяет доработать изделие, довести его до совершенства. Предлагаем не только быстрое прототипирование изделий, но и небольшое серийное производство пластиковых деталей, так называемое опытное литье, которое за сравнительно небольшую цену позволит изготовить максимально приближенный к промышленному, по внешнему виду и свойствам материала, образец.
Фирма предлагает прекрасное соотношение — отменное качество и низкие цены, большой выбор материалов и технологий изготовления, индивидуальное отношение к каждому клиенту. Также у нас есть технологии цветной 3D-печати, сканирования людей для создания собственной уменьшенной копии, изготовления объемных фотографий и др.
Мы — одна из немногих компаний, которая может изготовить изделие от штучного до многомиллионной партии. Это возможно литье в пресс-формы или печать, или мелкосерийное производство, т. е. по факту мы предоставляем клиенту полный цикл от начала и до конца, важно, что при этом несем ответственность за все этапы процесса, начиная от обработки и заканчивая выпуском готового изделия. Заказчик может непосредственно посмотреть процесс изготовления модели.

Высокая детализация даже самых мелких элементов за счет минимальной толщины слоя печати — 16 мкм

Еще один пример импортозамещения видеодетектор транспорта — анализирует трафик в режиме реального времени для того, чтобы реализовать оптимальную стратегию управления дорожным движением

— Сколько времени в среднем занимает полный цикл?
— В зависимости от заказа. На этап проектирования в среднем уходит от 2 недель до месяца. Бывают случаи, когда можно управиться и за неделю. На прототип уходит неделя, от 3 недель до месяца — на изготовление опытной партии 20–50 штук, на пресс-форму — 2–3 месяца. На литье тиража — по-разному.

— А есть ли у вас сервисные услуги?
— Да, мы оказываем бесплатную техническую поддержку на всех уровнях работы с клиентом. Получить помощь можно практически круглосуточно либо по телефону, либо по электронной почте.

— С какими отраслями вы работаете в настоящее время?
— Практически 80 % наших клиентов — это компании, так или иначе связанные с приборостроением. Можно сказать, что мы присутствуем во всех отраслях, где есть приборы и приборостроение и теоретически может быть использована 3D-печать. Это и судостроение, и автомобилестроение, и медицина. Не так давно мы изготовили корпус аппарата искусственной вентиляции легких, он используется в реанимобилях; инсулиновую помпу и др. Сотрудничаем с образовательной сферой, приглашаем в гости студентов к нам на производство. Есть много интересных проектов по импортозамещению. К чемпионату мира по футболу у нас большой проект –изготовление камер наружного наблюдения, которые будут способствовать регулированию дорожного движения. Раньше использовались иностранные камеры.

— Можно ли сказать, то вы — открытая для сотрудничества компания?
— Да, разумеется. Мы открыты не только для наших клиентов, которые могут посетить наше производство, мы открыты для наших коллег, работающих на этом рынке. Компании могут нам передать заказ на любом этапе. Мы обладаем собственным уникальным оборудованием и принтерами для 3D-печати.

Примеры совмещения стандартных методов производства и 3D-печати в макетировании. Комплексный подход обеспечивает более высокое качество (детализацию мелких элементов), снижение сроков и стоимости изготовления
 

— Какие ближайшие планы?
— В 2016 году мы поняли, что задачи, которые изначально ставили, уже выполнены и надо делать что-то еще. Купили новое оборудование, освоили новые технологии. В настоящее время договорились с производителями, будем продавать их оборудование на российском рынке, т. е. станем дилерами персонального и профессионального оборудования. Открываем для этих целей интернет-магазин, делаем его сайт. Что касается сферы наших услуг, то эту стадию мы полностью отработали. Планируем заняться изготовлением элайнеров, скорее всего ближе к лету, оборудование для производства у нас есть. Необходимо провести обучение. Я не сторонник того, чтобы запускать сразу неотработанные проекты. Оборудование, которое мы будем продавать как дилеры, тестируем, обкатываем и только после этого даем информацию о его продаже. Компания отвечает за качество своих услуг и за свою работу.

Татьяна Бердникова
 

Источник: Журнал АТ №2'2017, стр. 28-31