Игорь Пчелинцев, генеральный директор ООО «Ретех»

Дмитрий Трубашевский, основатель проекта «Логика слоя»

Настоящий обзор посвящён анализу глобального рынка аддитивного производства из технической керамики — одного из наиболее динамично развивающихся сегментов современной промышленности. На основе данных авторитетных международных источников: Wohlers Report 2025/2026 (Wohlers Associates / ASTM International), ежегодных отчётов VoxelMatters Research 2025/2026, а также ряда рецензируемых отраслевых публикаций  рассматриваются ключевые технологии, материалы, отраслевые применения и региональная структура данного рынка. Отдельное внимание уделяется ситуации в Российской Федерации: структуре спроса, достигнутому технологическому заделу и перспективам локализации.

Почему керамика становится стратегическим материалом

На протяжении последних трёх десятилетий аддитивное производство неизменно ассоциировалось преимущественно с полимерами и металлами. Между тем одна из наиболее технически сложных и перспективных ниш этой отрасли — печать изделий из технической керамики — вплоть до недавнего времени оставалась уделом специализированных лабораторий и немногочисленных пионеров-­первопроходцев. Положение дел стремительно меняется. Согласно данным VoxelMatters Research 2025, совокупный мировой рынок аддитивного производства технической керамики в 2024 году составил 166 млн долларов США и к 2034 году достигнет 2,5 млрд долларов, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) оценивается в 31,2% — более чем вдвое превышая прогнозируемый CAGR всего мирового рынка аддитивных технологий (АТ) в целом.

Актуальные данные Wohlers Report 2026 (Wohlers Associates/ASTM International) — наиболее авторитетного ежегодного отраслевого доклада, выходящего с 1996 года, — свидетельствуют о том, что мировой рынок АТ в 2025 году достиг 24,2 млрд долларов, демонстрируя рост 10,9% год к году. Рост производственных услуг по итогам 2025 года составил 15,5%. Эти цифры формируют контекст для понимания особой позиции керамического сегмента: его CAGR опережает отраслевой в три раза.

Чем объясняется этот ускоренный рост? Прежде всего — уникальной комбинацией свой­ств, которыми обладает техническая керамика и которые принципиально недостижимы ни у металлов, ни у полимеров. 

Химики и материаловеды давно хорошо знакомы с оксидом алюминия (Al2O3), диоксидом циркония (ZrO2), нитридом кремния (Si3N4), карбидом кремния (SiC) и рядом других неоксидных соединений, способных работать при температурах, при которых большинство конструкционных металлов уже переходят в жидкое состояние. Добавьте к этому исключительную коррозионную стойкость, биоинертность, электроизоляционные свой­ства, радиационную стабильность — и станет понятно, почему ведущие авиастроительные, полупроводниковые, медицинские и энергетические компании мира активно ищут способы работать с этим материалом.

Единственное историческое ограничение технической керамики — её принципиальная хрупкость и сложность обработки — в значительной мере преодолевается именно методами аддитивного производства. В отличие от традиционного прессования и спекания, аддитивные технологии позволяют создавать геометрически сложные конфигурации (внутренние каналы, сотовые структуры, функционально-­градиентные изделия) без дорогостоящей оснастки и с радикально сокращёнными сроками прототипирования.

Основные методы печати

Все технологии аддитивного производства керамики объединяет одна принципиальная черта: керамические изделия всегда создаются как «связанная» заготовка в матрице из связующего вещества, требующая последующего термического обжига (спекания, рис. 1). Это сближает аддитивную керамику с хорошо освоенной в промышленности технологией керамического литья под давлением (CIM) и во многом определяет барьеры и перспективы её освоения.

Рис. 1. Экспериментальные сопловой апппарат и колесо турбины, выполнены ООО «Ретех» («Прокерамика») в рамках индустриального НИР с АО «ЦАТ» ГК «Ростех» и СамГТУ (после печати, до спекания)

Лидирующей технологией на мировом рынке является фотополимеризация в ванне (Vat Photopolymerization, VPP), прежде всего в виде стереолитографии (SLA) и цифровой проекционной печати (DLP). По данным VoxelMatters Research 2025, на долю VPP приходится более 76% объёма напечатанных деталей в сервисных бюро и 77,6% выручки от оборудования в сегменте технической керамики. Метод обеспечивает наилучшее сочетание точности (разрешение лазерного пятна от 30–50 мкм), качества поверхности и воспроизводимости результатов, что критически важно для авиационных и медицинских применений. Второй по значимости технологией остаётся струйное нанесение связующего (Binder Jetting, BJ), доля которого в объёме напечатанных деталей составляет порядка 19%. Эта технология привлекательна высокой скоростью работы и масштабируемостью, однако предъявляет более высокие требования к последующей инфильтрации и спеканию. Наконец, экструзионные методы (MEX) — включая прямое струйное осаждение 

(DIW/Robocasting) и модификации типа FFF с керамическими филаментами — пока занимают около 4% рынка, однако демонстрируют устойчивую положительную динамику благодаря более низким порогам входа.

Материалы

Оксидная керамика сегодня формирует основу коммерческого рынка материалов для аддитивного производства (рис. 2). Оксид алюминия (Al2O3) — наиболее широко применяемый материал, сочетающий доступность с выдающейся термической и механической стабильностью. Стабилизированный иттрием диоксид циркония (3Y-ZrO2) занимает лидирующее положение в стоматологии и ряде биомедицинских применений благодаря биосовместимости и трансформационному упрочнению. Силикаты (SiO2-композиты) широко используются в литейных ядрах для турбинных лопаток.

По мере зрелости рынка всё более значимую роль играют неоксидные керамики — нитрид кремния (Si3N4), карбид кремния (SiC), нитрид алюминия (AlN), а также биокерамика на основе гидроксиапатита (HA). В 2025 году нитрид кремния, по данным VoxelMatters, привлёк особое внимание: американская компания SINTX Technologies заключила соглашение о поставках с крупным химическим концерном Evonik. Печать «тёмных» керамик для гиперзвуковых применений исследуется группой Purdue Applied Research Institute — технология устраняет принципиальные сложности с поглощением УФ-излучения при DLP-печати.

Объём рынка и темпы роста

Актуальная версия отчёта VoxelMatters Research (2026), построенная на данных за полный 2025 год, фиксирует объём рынка технической керамической АТ на уровне 186,5 млн долларов США (+13,5%). При этом структура рынка претерпела качественный сдвиг: выручка от услуг (75,8 млн долл., +22,3%) фактически сравнялась с выручкой от оборудования (77,6 млн долл., +8,2%), что сигнализирует о переходе от инвестиционного к производственному циклу. Доля финальных деталей в объёме услуг сервисных бюро впервые превысила 50%.

К 2034 году, согласно прогнозу VoxelMatters Research – 2025, совокупный объём рынка технической керамической 3D-печати достигнет 2,5 млрд долларов при CAGR 31,2%. Сектор услуг будет расти быстрее всего (CAGR 32,7%), тогда как сегменты оборудования и материалов продемонстрируют CAGR 30% и 30,7% соответственно. По итогам прогнозного периода выручка от оборудования и от услуг превысит 1 млрд долларов каждый, вклад материалов составит 446 млн долларов.

Наиболее ёмким сегментом применения в прогнозном периоде остаётся промышленность: выручка здесь вырастет с 31 млн долларов в 2024 году до 460 млн к 2034‑му. Промышленный спрос формируется прежде всего высокой абразивной стойкостью технической керамики. Следом идут стоматология (21 → 307 млн долл.) и медицина (17 → 236 млн долл.). Авиастроение демонстрирует максимальный CAGR среди отраслевых вертикалей применения — 31,6%, достигая 256 млн долларов к 2034 году.

Стоматологическая ниша заслуживает отдельного упоминания. Именно здесь в 2025 году исследователи Техасского университета в Далласе (UT Dallas) продемонстрировали ультрабыстрое термическое дебиндирование (UFTD) отпечатанных из диоксида циркония заготовок: процесс, занимавший прежде от 20 до 100 часов, был сокращён до менее чем 30 минут при потреблении энергии в 3 500 раз меньше стандартного. Это достижение способно радикально снизить экономические барьеры для массового применения керамической 3D-печати в зуботехнических лабораториях.

Регион EMEA (Европа, Ближний Восток, Африка) в настоящее время занимает доминирующую позицию на рынке технической керамической АТ — прежде всего благодаря концентрации здесь ведущих производителей оборудования и материалов. Выручка региона вырастет с 106 млн долларов в 2024 году до более чем 1,5 млрд к 2034‑му. Тем не менее наиболее высокий CAGR ожидается в регионе APAC (Азиатско-­Тихоокеанский) — 32,1%, с ростом с 35 до 558 млн долларов. Северная Америка прогнозируется в диапазоне от 25 до 391 млн долларов.

Ключевые игроки глобального рынка

Несмотря на то, что рынок аддитивного производства технической керамики по-прежнему остаётся нишевым в абсолютном выражении, экосистема его участников стремительно расширяется. По данным VoxelMatters Research-2025, за последний год число активных игроков выросло на 22%: в реестре насчитываются 35 производителей оборудования, 45 поставщиков материалов и 

52 сервисных бюро.

Безусловным лидером рынка является австрийская компания Lithoz GmbH (основана в 2011 году как спинофф Венского технического университета, TU Wien). 

Компания разработала технологию Lithography-­based Ceramic Manufacturing (LCM) и выпускает линейку принтеров серии CeraFab. В 2024 году Lithoz запустила сеть Ceramic 3D Factory, объединившую ряд европейских сервисных бюро. Выручка компании в 2023 году составила около 14,8 млн евро при экспортной квоте свыше 97%.

Французская компания 3DCeram Sinto (Лимож, совместное предприятие с японским промышленным концерном Sinto Group с 2017 года) использует собственную SLA-технологию Fast Ceramics Production (FCP) и располагает одним из наиболее широких промышленных парков оборудования — включая системы с рабочим полем 600×600×300 мм. В 2024 году компания представила ИИ-решение CERIA (модули Set и Live), позволяющее автоматизировать подбор параметров печати и осуществлять динамическую коррекцию процесса в режиме реального времени на основе сигналов более чем 

20 встроенных датчиков. Выручка 3DCeram выросла с 1 млн евро в 2015 году до 5,56 млн евро в 2022‑м при доле экспорта 64–87%.

Рис. 2. Образцы изделий, напечатанных на 3D-принтере компании Lithoz GmbH:

сопло двигателя Aerospike, радиочастотный фильтр, керамический резонатор, сердечник для промышленных газовых турбин. Фото: Lithoz GmbH

Среди сервисных провайдеров выделяется Bosch Advanced Ceramics (г. Иммерштадт, Германия) — подразделение Bosch Business Innovations, располагающее десятилетним опытом SLA- и LCM-печати. Компания производит изделия для полупроводниковой, медицинской и аэрокосмической промышленности, демонстрируя возможности масштабной серийной печати: в одном цикле — до 1 400 керамических изолирующих втулок для лапароскопических инструментов. В конце 2025 года, по данным VoxelMatters, Sinto Group приобрела подразделение Bosch Advanced Ceramics, что отражает стремление ведущих производителей оборудования интегрировать вертикальную цепочку создания стоимости.

Китайская компания iLaser (основана 2016 году, производственные площадки в Сучжоу, Ухане, Шэньчжэне и Сяньнине) активно расширяет присутствие на глобальном рынке с серией промышленных SLA-принтеров CeraBuilder. Японская SK Fine (дочерняя компания Shashin Kagaku, основана в 2018 году) вышла на западные рынки с системой SZ‑6000 (рабочее поле 660×600×300 мм, скорость экспонирования в 10 раз выше лазерных аналогов). Именно рост азиатских игроков, по данным VoxelMatters Research 2026, обеспечил APAC лидерство в мировом объёме продаж единиц оборудования.

Российский рынок

Российский рынок АТ переживает фазу форсированного роста. Согласно исследованию «Рынок технологий аддитивного производства РФ», подготовленному Клубом аддитивных технологий (2025), совокупный объём рынка в 2024 году составил 21,2 млрд руб­лей, а CAGR за период 2021–2024 годов зафиксирован на уровне 41,3% — один из самых высоких темпов роста в мире для этого сегмента. Оптимистичный прогноз на 2025–2028 годы предполагает CAGR 26,5–33,0% с достижением объёма 56,7 млрд руб­лей к 2028 году.

Структура рынка в 2024 году: 3D-принтеры (41%, 8,77 млрд руб.), услуги центров АТ (24%, 5,1 млрд руб.), материалы для 3D-печати (21%, 4,54 млрд руб.). Ключевые драйверы — политика импортозамещения оборудования и материалов, волна реверс-­инжиниринга и замены деталей (пик ожидается в 2026–2027 годах), спрос со стороны оборонной промышленности и госкорпораций при активной государственной поддержке через программы Фонда содействия инновациям («Старт», «Развитие»), «Сколково» и Фонда НТИ.

Сегмент аддитивной керамики в России находится в стадии активного формирования. Его масштаб относительно невелик — по оценкам, текущая доля России на мировом рынке аддитивной керамики составляет 

0,2–0,3%,  однако именно это обуславливает колоссальный нереализованный потенциал и открывает окно возможностей для технологических первопроходцев.

Ретроспективный анализ выявляет устойчивый, документально подтверждённый спрос. По данным исследования «Обзор рынка 3D-печати керамическими материалами в мире и России» (ООО «ИГ Инфомайн», 2022), в период 2017–2021 годов в Россию было импортировано 8 установок для 3D-печати керамикой на общую сумму около 3,34 млн долларов США, а также 316 кг специализированных материалов (керамических паст, порошков, связующих) на сумму порядка 75,9 тыс. долларов. Ключевыми получателями этой высокотехнологичной продукции выступали ВИАМ, НИИ НПО «Луч» и АО «НПО Систем».

После 2022 года поставки импортного оборудования для керамической 3D-печати фактически прекратились: компания 3DCeram, чьи установки использовались отечественными организациями, официально покинула российский рынок. Аналитики «Инфомайн» ещё в 2022 году прогнозировали паузу в импортных поставках в 2023–2024 годах и указывали, что выпуск серийных российских аналогов для 3D-печати керамикой в лучшем случае возможен не ранее 2025 года. Этот прогноз оказался точным — и именно в этот момент на российском рынке появился отечественный разработчик с готовым продуктом.

Формирование отечественной экосистемы керамической 3D-печати

«Прокерамика» (юридическое лицо — ООО «Ретех») — российская высокотехнологичная компания, которая формирует первую в России полноценную экосистему керамической SLA 3D-печати, охватывающую весь производственный цикл: от сырья и материалов до оборудования, программного обеспечения, НИОКР и промышленного внедрения.

Ключевым продуктом является промышленный SLA-принтер «Прокерамика‑170» — первая российская промышленная установка для керамической стереолитографии. Технические характеристики: рабочая зона до Ø170×165 мм; разрешение лазерного пятна ~45 мкм; толщина слоя от 10–20 мкм. Стоимость установки существенно ниже зарубежных аналогов при сопоставимых функциональных характеристиках. Принтер работает на отечественном программном обеспечении «Триангулятика», включённом в реестр российского ПО.

Компания серийно производит и поставляет линейку керамических паст и суспензий: оксид алюминия (Al2O3), стабилизированный диоксид циркония (3YSZ), SiO2-композиты. В разработке находятся нитрид кремния (Si3N4), карбид кремния (SiC), нитрид алюминия (AlN) и гидроксиапатит. Стоимость материалов в 1,5–2 раза ниже импортных аналогов, степень локализации компонентов превышает 80%.

Спектр реализованных проектов включает: керамические уплотнения для нефтегазовой отрасли, втулки и изоляторы для машиностроения, медицинские и стоматологические изделия (рис. 3, 4). Проводятся опытно-­промышленные испытания с крупными промышленными заказчиками в сегментах энергетики, авиадвигателестроения и нефтегаза.

Рис. 3. Образцы ООО «Ретех», напечатаны на 3D-принтере «Прокерамика-170» из фирменной керамической пасты

«Прокерамика» является резидентом инновационного центра «Сколково» и входит в реестр МТК (малых технологических компаний). Площадкой для развития команды является Центр аддитивных технологий ОДК «Ростеха» (АО «ЦАТ»), где организована, по оценке самой компании, крупнейшая в России керамическая аддитивная производственная площадка.

Компания является победителем гранта «Старт‑1» Фонда содействия инновациям по направлению «Станкостроение» и вошла в топ‑10 лучших российских университетских стартапов по итогам форума технологического предпринимательства «ТехПред-2025». В начале 2025 года компания привлекла инвестиции от профильного венчурного фонда в размере 15–20 млн руб­лей, направленные на масштабирование производства и найм персонала.

По состоянию на 2025–2026 год компания остаётся единственным в России разработчиком и производителем, реализующим полный цикл керамического аддитивного производства. Ближайший конкурент предлагает лишь частичные OEM-решения без собственных материалов и ПО.

Научно-­исследовательские разработки 2024–2025 годов

Помимо коммерческих достижений академическое сообщество в 2024–2025 годах продемонстрировало ряд результатов, способных качественно изменить возможности и сферы применения аддитивной керамики.

Группа исследователей Хьюстонского университета под руководством доктора Максуда Рахмана разработала новый класс 3D-печатных керамических метаматериалов на основе оригами-­геометрий. Применяя принцип складки Miura-ori к SLA-напечатанным силикатным структурам с последующим покрытием гиперэластичным биосовместимым полимером PDMS, исследователи получили конструкции с высокой устойчивостью к сжатию и циклическим нагрузкам — в направлениях, при которых классические керамические детали наиболее хрупки. Это открывает перспективы применения в медицинских имплантатах, аэрокосмических и робототехнических системах.

Исследователи Purdue Applied Research Institute (PARI) совместно с Университетом Пёрдью работают над 3D-печатью «тёмных» керамик (HfB2, HfC, SiC) — материалов, способных выдерживать условия гиперзвукового полёта (5 M и выше). Принципиальная сложность состоит в поглощении ими УФ-излучения при DLP-печати, что ограничивает глубину отверждения. Команда разрабатывает специальные рецептуры смол и режимы поверхностной обработки, уже позволившие получить конические и полусферические образцы для натурных испытаний.

В сфере постобработки значимым событием стало описанное выше исследование UT Dallas по ультрабыстрому термическому дебиндированию (UFTD) циркониевых заготовок: сочетание вакуумного пиролиза и сверхбыстрого нагрева со скоростью 100°C/с с последующим спеканием при 1 450°C (общее время цикла менее 

30 минут) открывает реальную перспективу «стоматологии за один визит» и кратного сокращения производственного цикла для малосерийных изделий.

Параллельно в Ливерморской национальной лаборатории (LLNL, США) исследуется метод Hydrogel-­Infused Additive Manufacturing (HIAM): вместо керамического сырья используется гидрогель, насыщенный водными растворами металлических катионов; после кальцинирования органическая матрица выгорает, а катионы преобразуются в оксиды металлов. Метод принципиально расширяет спектр достижимых состава и пористости изделий.

Перспективы и стратегическое окно возможностей для России

Совокупность глобальных трендов и специфика российского рынка формирует уникальное стратегическое окно для развития отечественного производства технической керамики методами АТ. Инвестиционная логика этого направления опирается на пять ключевых предпосылок.

Во-первых, вход в высокомаржинальную нишу с суперотраслевым ростом: CAGR мирового рынка керамической АТ в 31,2% на фоне CAGR российского рынка АТ в целом порядка 41,3% (2021–2024) обеспечивает двой­ной попутный ветер.

Во-вторых, соответствие государственным приоритетам: программы импортозамещения, реверс-­инжиниринга и технологического суверенитета создают как финансовую инфраструктуру поддержки (гранты ФСИ, «Сколково», Фонд НТИ), так и гарантированный государственный спрос.

Рис. 4. Образцы ООО «Ретех», напечатаны на 3D-принтере «Прокерамика-170» из фирменной керамической пасты

В-третьих, подтверждённая история спроса: 8 единиц импортного оборудования и сотни килограммов материалов, закупленных в 2017–2021 годах для ВИАМ и смежных организаций, убедительно документируют наличие реального промышленного запроса. Сегодня этот спрос полностью лишён импортного предложения.

В-четвёртых, проверенная бизнес-­модель: путь, пройденный 3DCeram (от 1 млн евро в 2015 году до 5,56 млн в 2022‑м) и Lithoz (14,8 млн евро выручки, >97% экспорта), подтверждает коммерческую жизнеспособность модели полного цикла — именно той, которую реализует «Прокерамика» в России.

В-пятых, экспортный потенциал: при выходе на рынки APAC и Ближнего Востока российские решения могут составить конкуренцию западным производителям как по цене (материалы «Прокерамики» в 1,5–2 раза дешевле импортных аналогов), так и по независимости от западных цепочек поставок.

Реалистичная трёхфазная стратегия развития предполагает: консолидацию на внутреннем рынке в 2026–2028 годах с выполнением контрактов для ОПК и науки; выход на рынки СНГ и Ближнего Востока в 2029–2030 годах; активную экспансию в Юго-­Восточную Азию и специализированные ниши мирового рынка с 2031 года — в синхронизации с достижением глобальным рынком объёма 2,5 млрд долларов к 2034 году.

Заключение

Аддитивное производство технической керамики переживает качественный переход: от экспериментальной лабораторной технологии к полноценному промышленному инструменту. Цифры говорят сами за себя: рынок технической керамической 3D-печати достиг 186,5 млн долларов в 2025 году, растёт быстрее всего мирового рынка АТ и к 2034 году превысит 2,5 млрд долларов. Финальные детали уже составляют более половины объёма услуг сервисных бюро — технология перешагнула порог прототипирования.

Россия обладает всеми необходимыми предпосылками, чтобы занять достойное место в этой формирующейся глобальной отрасли: развитой школой материаловедения и химии керамики, государственной поддержкой импортозамещения, подтверждённым промышленным спросом и, что особенно важно, уже работающей отечественной компанией с готовой технологической экосистемой.

«Прокерамика» — не просто стартап, заполняющий нишу, оставленную ушедшими иностранными поставщиками. Это первая российская компания, создающая полный технологический цикл: собственные материалы, оборудование, ПО и производственные услуги. Опыт мировых лидеров — Lithoz и 3DCeram — показывает: именно такая модель вертикальной интеграции обеспечивает долгосрочную конкурентоспособность и возможность экспортной экспансии. У российской технической керамики есть все шансы повторить этот путь. 

Литература

1. VoxelMatters Research. Ceramic AM 2024–2034: Technical Ceramic AM — A Comprehensive Analysis of the State of the Market and 10-Year Forecast. VoxelMatters Ltd., July 2025. URL: https://www.voxelmatters.com
2. VoxelMatters Research. Ceramic AM Market Update 2026: Ceramic AM market shifts toward services as production scales. VoxelMatters Ltd., March 2026. URL: https://www.voxelmatters.com/ceramic-am-market-­shifts-toward-­services-as-production-­scales/
3. Wohlers Associates / ASTM International. Wohlers Report 2025: State of the AM Industry. ASTM International, April 2025. URL: https://wohlersassociates.com/product/wr2025
4. Wohlers Associates / ASTM International. Wohlers Report 2026: Global AM revenues reached $24.2 billion. ASTM International, February 2026. URL: https://www.metal-am.com/new-wohlers-­report‑2026‑highlights‑24–2b-global-­additive-manufacturing-­market/
5. Клуб аддитивных технологий. Рынок технологий аддитивного производства РФ: маркетинговое исследование — 2025. Эксперт — Трубашевский Д. М., генеральный директор ООО «Синтезиум». Москва, 2025.
6. ООО «ИГ Инфомайн». Обзор рынка 3D-печати керамическими материалами в мире и России. Москва, 2022.
7. VoxelMatters Ltd. Ceramic AM. A niche, but highly impactful segment (eBook). VoxelMatters, July 2025. URL: https://www.voxelmatters.com
8. Rahman M., Hoque Thakur Md. Sh. et al. Origami-­Inspired 3D Printed Ceramic Metamaterials. University of Houston, 2025. (Цит. по: VoxelMatters eBook, 2025, p. 46–48.)
9. Trice R. et al. 3D Printed Dark Ceramics for Advanced Hypersonics. Purdue Applied Research Institute (PARI), 2025. (Цит. по: VoxelMatters eBook, 2025, p. 48–49.)
10. UT Dallas Research Group. Ultrafast Thermal Debinding Technique for 3D Printed Zirconia. University of Texas at Dallas, 2025. (Цит. по: VoxelMatters eBook, 2025, p. 49–50.)
11. Брыжак Е. «Просто никогда не сдаюсь»: Игорь Пчелинцев о том, чем керамика лучше металла, почему стартап — это не грант и как не выгореть. Idel.top, 14 марта 2026. URL: https://idel.top/news/kultura/prosto-­nikogda-ne-sdaius-igor-pcelincev
12. ООО «Ретех» («Прокерамика»). Меморандум проекта «Прокерамика». Внутренний документ компании, 2025.
13. 3Dnatives. Wohlers Report 2025: 9.1% Growth for the Global Additive Manufacturing Market. April 14, 2025. URL: https://www.3dnatives.com/en/wohlers-­report‑2025‑growth-­global-additive-­manufacturing‑140420256/

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2026