Представленная в рамках «Лидер-форума» программа настолько многогранна, что всю полученную информацию трудно осмыслить сразу.  Панельные дискуссии, заседания, стендовые доклады, конкурс студенческих команд, выставка изделий и оборудования для 3D-печати – все эти ее составляющие направлены на освещение лучших достижений отрасли, подведение итогов прошедшего года, выработку решений для развития рынка аддитивных технологий, эффективное общение специалистов. И, конечно, тон к любому форуму задает пленарное заседание.  

В этом году ключевыми вопросами, предложенными к дискуссии на пленарном заседании, стали: текущая ситуация на отечественном рынке аддитивных технологий, ключевые направления развития отрасли и барьеры к достижению высоких результатов, обеспечение суверенитета в области оборудования и программного обеспечения, меры государственной поддержки, стимулы для эффективной деятельности предприятий, возможности международного сотрудничества. 

Модерировала пленарное заседание журналист, ведущая телеканалов «Мир» и «Мир-24» Гузель Камаева.

Аддитивные технологии: задачи и барьеры

Открыл пленарное заседание Кирилл Комаров, первый заместитель генерального директора блока по развитию международного бизнеса Госкорпорации «Росатом». Он начал выступление с нескольких тезисов, актуальных для развития российского рынка аддитивных технологий.

Во-первых, в текущих условиях для экономики страны критически важно повысить эффективность производства и производительность труда. Нужно производить все больше продукции, людей для этого очевидно не хватает, значит, нужно искать иные способы производить даже привычные продукты, не говоря уже о продуктах инновационных. Одна из технологий для решения задачи — повсеместное внедрение так называемого умного производства. Для того чтобы оно приносило результаты, нужны люди с современным инженерным мышлением, которые понимают, что у любой задачи есть много путей решения. Чтобы обеспечить максимальную эффективность, надо искать именно кратчайший путь. Аддитивные технологии — не просто технологии будущего, это решение, которое позволяет повысить эффективность, скорость и задействовать меньшее количество людей.

Благодаря аддитивным технологиям до 90% могут быть снижены издержки производства, в два раза уменьшены затраты, сокращаются загрязнения благодаря отсутствию вредных веществ в производстве, до 75% ускоряется вывод продуктов на рынок. Аддитивные технологии в России уже достигли определенной зрелости. По итогам 2023 года общий рынок превысил 12 миллиардов руб­лей.

Госкорпорацией «Росатом», на которую в рамках соглашения с правительством возложена общая координация в сфере аддитивных технологий, вместе со всем аддитивным сообществом обозначены на сегодняшний день контуры экосистемы в формате «Власть, госкомпании, наука, Ассоциация развития аддитивных технологий, независимые участники рынка», где все субъекты могут найти свое пространство.

Сегодня в качестве главного приоритета развития аддитивного сообщества Госкорпорация «Росатом» вместе с Минпромторгом видит формирование в первую очередь единой базы данных и свой­ств материалов аддитивных технологий, потому что именно это может дать большой толчок для всех, чтобы двигаться вперед.

В качестве примера синергии от сотрудничества можно назвать создание национальной сети центров аддитивных технологий (ЦАТОД) общего доступа — проекта, который запустили в «Росатоме» совместно с руководством регионов, ведущими вузами, системообразующими предприятиями. Сегодня открыто 4 таких

ЦАТОДа: в Ижевске, Красногорске Московской области, Томске, Белгороде, и появятся еще два: в Хабаровске и в Самаре.

Также была отмечена большая роль Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) в консолидации участников рынка. Сегодня в ее состав входит уже 30 организаций.

На вопрос модератора о барьерах, сдерживающих развитие аддитивных технологий и аддитивной индустрии, Кирилл Комаров выделил три фактора. Первый — это консерватизм. Когда люди привыкли работать определенным образом, им очень трудно перестроиться. И это не просто консерватизм психологический, были инвестированы определенные деньги, созданы определенные производства. И сегодня, когда приходят современные инженеры и предлагают все производить аддитивным способом, непонятно, куда должно деться все предыдущее. Поэтому необходимо находить прорывные решения, которые бы наглядно демонстрировали, насколько выгоднее производить то или иное изделие именно аддитивным образом, решаться на изменения и, конечно, просить о серьезной поддержке государство, потому что без его поддержки технологический уклад не поменять. 

Второй главный барьер — это нехватка квалифицированных кадров. Количество специалистов, понимающих, что такое аддитивные технологии, умеющих применять эти решения в своих разработках, далеко от задуманных идеалов. 

И кроме того, важным барьером является несовершенная нормативная база. Ситуация потихоньку меняется, сегодня в России уже действует более 50 стандартов в области аддитивных технологий. Более 28 из них разработаны в корпорации и стали сегодня общенациональными стандартами. Но это недостаточное количество для того, чтобы сделать аддитивные технологии нормой нашей жизни.

Республика Беларусь заинтересована в развитии аддитивных технологий

Виктор Михайлович Каранкевич, заместитель премьер-­министра Республики Беларусь, присоединился к пленарной сессии по ВКС. Он отметил высокую роль таких площадок, как «Лидер-форум», для обмена мнениями и поддержания профессионального многостороннего диалога и рассказал участникам заседания, что Республика Беларусь уделяет значительное внимание развитию и внедрению аддитивных технологий в различных отраслях экономики, начиная с промышленности и заканчивая медициной. Данная работа ведется белорусской стороной со стратегическим партнером Госкорпорацией «Росатом», и это одно из перспективных инновационных направлений для взаимовыгодного сотрудничества.

В дополнение к выступлению коллеги Сергей Шлычков, председатель Государственного комитета по науке и технологиям Республики Беларусь, дал подробный экскурс по этапам развития аддитивных технологий в стране.

Он отметил, что практическое освоение аддитивных технологий в Белоруссии, как и во всем мире, началось в 80‑е годы. Пионером этого направления в республике стала кафедра технологии машиностроения Витебского государственного технологического университета. С 1992 года аддитивные технологии начали разрабатываться в Витебском отделении Института физики твердого тела и полупроводников. Тогда наряду с лазерными и порошковыми технологиями послойного синтеза также изучались технологии послойного синтеза, основанные на процессах фотополимеризации, в частности, разрабатывались различные варианты масочной проекционной стереолитографии. В начале 2000‑х в Полоцком государственном университете началась разработка концептуальных принципов организации интеллектуальных производств на основе использования аддитивных технологий. В ГНПО порошковой металлургии Национальной академии наук Беларуси (НАН Беларуси) была создана экспериментальная установка для получения изделий из порошковых материалов, над которыми был выполнен цикл исследований процессов аддитивного построения.

Важным показателем уровня развития аддитивных технологий являются масштабы их освоения в промышленной сфере. В настоящее время имеется не один десяток белорусских производственных предприятий, которые применяют аддитивные технологии в основном для задач быстрого прототипирования. Среди них и ведущее предприятие по производству бытовой техники «Атлант», которое активно осуществляет 3D-печать из пластика начиная с 1993 года. Изготавливаются изделия сложной формы, штампы для литья пластмассы в интересах машиностроения, сложнопрофильные изделия для медицины, а также изделия специального назначения.

Важным элементом аддитивных технологий является сырье. В институте порошковой металлургии НАН методом вакуумной индукционной плавки и распыления расплава инертных газов производятся порошки сферической формы не только стандартных материалов, это никелевый суперсплав стали 316 или 304, но и сложнолегированные порошки, используемые в качестве одного из компонентов при получении высокотемпературных радиопоглощающих материалов. Проводится работа по получению сферических порошков алюминия и сплавов на его основе. Имеются наработки по получению перспективных порошковых материалов, жаропрочных сплавов на основе кобальта.

Группой специалистов НАН Беларуси разработана технология постобработки, которая решает проблемы по снятию напряжения, уменьшению пористости и увеличению пластичности готовых изделий.

Институтом прикладной физики НАН выпускаются 3D-принтеры для FDM-печати по заказам предприятий с требуемыми габаритами рабочей зоны и высокой производительностью. Есть и другие проекты производства 3D-принтеров.

Наличие отечественного оборудования и филаментов позволяет создавать крупногабаритные изделия из полимерных материалов. Широкое применение в стране получили аддитивные технологии в сфере медицины. В детской хирургии разработан и внедрен метод хирургического лечения врожденных пороков сердца у пациентов детского возраста с использованием технологии 3D-печати. Учеными РНПЦ травматологии и ортопедии для практического использования предложен метод предоперационного моделирования с применением технологий 3D-проектирования и прототипирования при планировании хирургического лечения пациентов с повреждениями и врожденными деформациями позвоночника. В РНПЦ кардиологии проводятся работы по разработке методов хирургического лечения пациентов с обструктивными заболеваниями левого желудочка с использованием напечатанных на 3D-принтере моделей межжелудочковой перегородки сердца. Учеными академии наук разработан и внедрен метод 3D-печати деталей из слоистых и ячеистых материалов для малогабаритных насосов, к числу которых относятся кардионасосы вспомогательного кровообращения.

Большое внимание в стране также уделяется подготовке кадров в области аддитивных технологий. В Витебском государственном университете ведется подготовка студентов по специальности «Производство изделий на основе трехмерных технологий», в рамках которой изучается 3D-печать. Есть и другие вузы, которые готовят специалистов в области 3D-печати.

Совместно с Госкорпорацией «Росатом» в настоящее время ведется работа по созданию Республиканского центра аддитивных технологий общего доступа. Центр будет заниматься разработкой новых методов, материалов для 3D-печати, проведением исследований и обучением специалистов для различных отраслей промышленности.

Аддитивные технологии для ответственных отраслей

Михаил Бакрадзе, заместитель генерального директора, руководитель приоритетного технологического направления «Технологии двигателестроения» АО «ОДК», в своем выступлении сразу подчеркнул, что именно в таких отраслях, как авиастроение, ракетостроение, двигателестроение, атомная промышленность, аддитивные технологии имеют самый большой эффект от внедрения. Именно они являлись порядка 15 лет назад драйвером роста и развития аддитивных технологий в нашей стране. Детали для наукоемкой техники имеют крайне сложную форму, различные полости, каналы охлаждения, изготавливаются из супер-

сплавов, испытывают определенные циклические нагрузки, воздействие высоких температур, различных агрессивных средств. Появление аддитивных технологий дает возможность агрегации деталей, топологической оптимизации, позволяет совершенно иначе посмотреть на конструирование, то есть дает совершенно новый уровень развития. Но при этом эти отрасли крайне консервативны, и, наверное, не только потому, что у нас все построено и заводы работают на технологиях XX века, но и потому, что производства этих отраслей крайне ответственные.

При этом, конечно, надо понимать, что сегодня в нашей стране действуют различные федеральные нормы и правила, которые были созданы еще для традиционных технологий. И это главный барьер для внедрения аддитивных технологий. Если придерживаться текущей нормативной документации, то серийное производство и внедрение аддитивных технологий будут надолго затягиваться. Необходимо создать нормативную базу, с помощью которой можно будет ускоренными темпами решать вопросы об аттестации, сертификации деталей аддитивного производства, внедрения их в технику — уже не в опытные изделия, не на этапе реализации 

НИОКР, а в серийное производство.

Второй барьер, существовавший до недавнего времени, — это отсутствие отечественного оборудования для аддитивного производства. Однако сегодня очень активно идет развитие сферы производства отечественных 3D-принтеров, появляются новые производители в этой области, государство активно субсидирует разработку отечественного оборудования. Например, в ОДК сегодня активно реализуется дорожная карта с Госкорпорацией «Росатом» по внедрению отечественного оборудования.

И третий барьер, как было ранее сказано, это подготовка кадров.

Новая индустриальная модель для «Роскосмоса»

Евгений Рахмилевич, исполняющий обязанности директора Департамента координации производства предприятий и верификации Госкорпорации «Роскосмос», рассказал, как аддитивные технологии вписываются в концепцию отрасли.

Сейчас перед Госкорпораций «Роскосмос» ставятся крупномасштабные задачи по созданию серийного производства космических аппаратов, нового поколения ракетно-­космической техники: российская орбитальная станция, ядерный буксир, лунная база, ракетоноситель сверхтяжелого класса, ракетоноситель многоразового применения. Здесь имеют большое значение массогабаритные показатели. Критичным является снижение массы, так как она влияет на стоимость вывода полезной нагрузки; обеспечение надежности; сокращение количества деталей в применяемых узлах; снижение количества сварных швов и паяных соединений; получение деталей сложной конфигурации за одну технологическую операцию. Эти эксплуатационные факторы связаны с экстремальными значениями температур, термоциклическими нагрузками, агрессивными средами. Реализация таких проектов мирового уровня невозможна без применения новых технологий. И здесь, конечно, аддитивные технологии являются стратегическим направлением технологического развития.

В рамках Госкорпорации «Роскосмос» реализуется проект по созданию новой индустриальной модели, где центральным звеном является система обеспечения технологического лидерства. В рамках нее ведется комплекс взаимосвязанных работ по созданию унифицированных технологических решений сквозного цикла, включая материаловедение (разработка новых материалов, сочетаний, материалов, аттестация порошков и их изготовления), отработку технологий, разработку специального технологического оборудования и внедрение этих технологий в производство, формирование научно-­технического задела по технологиям использования аддитивных технологий в космическом пространстве. И уже есть результаты по конкретным изделиям: это шар-баллоны высокого давления, основные узлы жидкостных ракетных двигателей, крепежные и корпусные конструкции космических аппаратов.

По сути, речь идет не просто о внедрении технологий, а о перепроектировании изделий на новых принципах.

Самые важные результаты, которых достигли за несколько лет,  — это создание культуры внедрения аддитивных технологий, когда на стадии технического проекта уже закладываются требования по формированию конфигурации производства с использованием аддитивных технологий. Также сформированы определенные компетенции и коллективы людей, которые нацелены на развитие аддитивных технологий. Они находятся под контролем Госкорпорации «Роскосмос», под контролем генерального директора каждого из предприятий. Соответственно появилась достаточно большая мобильность не с точки зрения контроля выполнения требований, а с точки зрения коммуникаций внутри отрасли.

Отвечая на вопрос модератора об основных акцентах при внедрении АТ и подготовке кадров, Георгий Рахмилевич отметил, что в первую очередь при внедрении аддитивных технологий делается акцент на уровень готовности и обеспечение технологического суверенитета. Важно не просто внедрять отдельные единицы оборудования, нужно обеспечивать полный комплекс работ: перепроектирование изделия, внедрение оборудования с отработкой режимов и поставку этого оборудования, обеспечение комплектующими, ремкомплектами и всем остальным, подготовку кадров, техническое обслуживание. Для этого в рамках «Роскосмоса» создан отраслевой центр компетенции на базе головного научно-­исследовательского института по материаловедению АО «Композит», который осуществляет координацию комплекса работ с предприятиями. Наличие такой площадки, которая готова интегрировать решения под ключ, позволяет снизить и некоторые риски по дефициту кадров.

Следующий уровень решений, который предпринимается для обеспечения кадрами, — это специализированные программы обучения, которые организованы на базе АО «Композит» и корпоративной академии «Роскосмоса». Кроме того, проводится работа с вузами. На базе МГТУ им. Н.Э. Баумана создана Передовая инженерная школа по системному инжинирингу ракетно-­космической промышленности. Там запускается комплекс научно-­исследовательских работ студентов по проблематикам предприятий. Соответственно, на ранних стадиях получается и отработка заделов, и формирование команд, которые в последующем придут на предприятия и будут работать уже над внедрением, над практическим использованием этих технологий.

В перспективе предполагается развитие и тиражирование компетенций, особенно в технологиях, связанных с крупногабаритными сложно-профильными конструкциями (1,5×4 м).

Комплексные инструменты поддержки аддитивной отрасли

Андрей Клепач, главный экономист, заместитель председателя госкорпорации «ВЭБ.РФ», председатель Наблюдательного совета АРАТ, по просьбе модератора рассказал об инструментах поддержки аддитивной отрасли от крупнейшего финансового института.

Докладчик отметил, что проекты в отрасли разные и компании тоже абсолютно разные. Например, есть ОДК, у которой очень крупные проекты, которая действительно является одним из лидеров в применении аддитивных технологий, и есть небольшие компании, например «Моторика», и другие, изготавливающие протезы. Если говорить о «ВЭБе», он работает с крупными проектами от 500 миллионов, за миллиард и выше. В то же время в рамках группы «ВЭБ» есть Фонд развития промышленности, который предоставляет займы от пяти миллионов до пяти миллиардов под 1–5%. При этом ВЭБ здесь действует не только через Фонд развития промышленности, но предоставляет поручительства, гарантии банкам, которые вместе с фондом финансируют и кредитуют те или иные проекты. Также есть инновационный венчурный блок в «Сколково». Некоторые компании являются резидентами «Сколково», соответственно, получают льготы по страховым и другим выплатам. Сейчас создан и начинает свою работу инвестиционный фонд Skolkovo Capital, в который «ВЭБ» планирует инвестировать порядка 25 миллиардов руб­лей. Другие банки тоже рассматривают такую возможность. И это, по сути, фонд для поддержки венчурных проектов и их масштабирования. Кроме того, наряду с «ВЭБ.РФ» существует проект по развитию станкостроения и робототехники, где есть направление, связанное с аддитивными технологиями. В бюджет в целом заложены средства: на 2025 г.  — более 50 млрд руб., на 2026 г.  — почти 90 млрд руб., на 2027 г.  — около 100 млрд руб. То есть инструменты поддержки  имеются.

Комментируя вопрос о барьерах и направлениях развития отрасли, Андрей Клепач поддержал предыдущих докладчиков, отметив, что должна продолжаться работа по разработке стандартов, перестройке культуры инжиниринга, подготовке профессиональных кадров, созданию реестра ключевых технологических решений.

Главная задача — достигать сетевых эффектов

Дмитрий Песков, специальный представитель президента РФ по вопросам цифрового и технологического развития, генеральный директор АНО «Платформа НТИ», по предложению модератора постарался заглянуть в будущее, причем выразил уверенность, что что темпы развития отрасли затрудняют прогнозирование даже на ближайшие 5 лет. Например, производство дронов за год выросло примерно в 1000 раз. Это самая быстрорастущая отрасль в мире сегодня и по темпам развития производства, и темпам внедрения технологических инноваций, и по сценариям применения. Роль аддитивных технологий в этом гигантская. И стыки технологий очень важно учитывать, иначе все расчеты окажутся нерелевантными.

Что самое главное, по мнению докладчика, в аддитивном производстве? Аддитивное производство позволяет в обычной жизни достигать так называемых сетевых эффектов. Сетевые эффекты — это то, на чем строится основной рост капитализации современных компаний в мире, у которых есть IT-составляющая. Но теперь, когда Facebook, Google и другие корпорации стали технологическими, это достижение будет распространяться и на технологическую область. В ближайшем будущем ситуация будет меняться радикально. Если говорить про 2030 год, очевидно, что данные корпорации станут конкурентами «Росатом» на мировом рынке.

Что отличает подход данных корпораций от того, привычного нам? Что нужно поменять, чтобы не проиграть конкуренцию? Очень просто: они делают ставку на создание продуктов, а мы на технологии. Когда речь идет только про технологии, то очень удобно медленно развиваться: создал ассоциацию, разработал набор стандартов, собрал комиссию, обсуждаешь способы подготовки кадров, повышение культуры производства. А когда речь про продукты, то вопрос к ОДК и «Роскосмосу»: «Когда будет Raptor 3 или его аналог у нас, кто его сделает»?

В 2024 году произошло изменение парадигмы аддитивного производства в мире. Создан двигатель, который с точки зрения подхода меняет не только ракетостроение и космос, но и всю транспортную отрасль в мире, включая производство самолетов, автомобилей и другого. Вопрос: «В каких документах, в каких планах, кто и когда сможет этот вызов принять»? Это продукт, он понятный, у него есть характеристики, которые недостижимы обычным образом, в нем заложен радикальный отказ от целого ряда подходов, например, от ремонтопригодности. Ставка делается на цену и масштабирование, то, что позволяет получить сетевой эффект. И этот вызов надо принимать для того, чтобы иметь передовую отрасль.

Что самое страшное? Нишевое мышление. Если рассуждать про 3D-принтеры как место для производства уникальных изделий, место для запчастей и искать ниши для взрывного роста, технологического лидерства не будет. Где оно возникает? Когда аддитивка становится основой производственного цикла и на 3D-принтере делается всё.

По осторожному предположению Дмитрия Пескова, ближайшие лет пять мы будем барахтаться в понимании этого, а потом быстро поедем. Его оптимизм подтверждается результатами в сфере производства дронов. Самые передовые в мире площадки производства дронов с точки зрения подходов работают сейчас в России. Что помогло перестроиться? Большая цель и отсутствие запретительных стандартов.

Двигаться можно быстрее, если целиться в продукты, проявлять амбиции, понимая, что 3D-принтинг — это не игрушки и не запчасти, а основа нового производственного цикла и новой экономики.

В споре рождается истина

Вокруг выступления Дмитрия Пескова развернулась целая дискуссия.

Кирилл Комаров выразил согласие с тем, что мы сейчас живем в такое время, когда есть не только те основания, что мотивируют нас впереди, но и те, что подталкивают сзади. Если в этих условиях мы не сможем сконцентрироваться и выдать результат, это будет, по меньшей мере, странно, потому что более комфортные и льготные обстоятельства когда-либо вряд ли будут предоставлены.

Андрей Клепач как человек, по его словам, более консервативный, опираясь на собственный опыт, выразил недоверие, что может быть быстро, дешево и хорошо одновременно, особенно в ответственных отраслях. 

К тому же есть конкурентноспособные и даже уникальные разработки в рамках традиционного подхода. Но и он не мог не согласиться, что нужны смелые, принципиально новые решения, и они должны быть профессиональными, опираться на очень серьезные знания.

Михаил Бакрадзе выразил поддержку мнению Дмитрия Пескова и отметил, что если не будет прорывных задач и предложенного подхода, все будет очень консервативно, долго и тяжело идти. 

Анатолий Тулаев, соучредитель и руководитель по развитию компании «Стереотек», в свою очередь в рамках дискуссии обратил внимание на две цифры: 

40 тысяч 3D-принтеров, выпущенных по самым оптимистичным прогнозам в России за год, и 1 миллион 200 тысяч 3D-принтеров, выпущенных за это же время одной китайской компанией, и предложил коллегам задуматься, какими инструментами можно воспользоваться, чтобы прийти к такому показателю. 

Молодежная программа

Анатолий Тулаев также анонсировал молодежную программу «Ночь технологий». Компания «Стереотек» активно участвует в подготовке этого важного мероприятия в рамках «Лидер-форума». 

Продолжая разговор о сетевом развитии, он отметил, что ключевое событие «Ночи технологий» этого года — это 3D-печать детали в Москве и во Владивостоке одновременно по модели, отправленной через центр управления печатью. Эта чудесная материализация, которая демонстрирует, как решается проблема отсутствия логистических затрат, и технология действительно становится важным инструментом для достижения технологического суверенитета страны. 

Слово было предоставлено и представителям молодежных команд. Дмитрий Казанник — студент Томского политеха, участник команды-победителя прошлого года, рассказал, что «Ночь технологий» дала его команде возможность принять вызов, решить реальную проблему завода, познакомиться со студентами из различных вузов страны. А среди планов на ближайший вечер отметил желания вспомнить эмоции, вывести новую технологию в жизнь и победить. Ника Латынина, инженер технологического отдела аддитивных технологий ИЛИСТ СППГМТУ, представитель нового поколения инженеров, отметила, что участие в таких конкурсах перестраивает мышление на аддитивный лад даже при наличии традиционного бэкграунда.

Пленарное заседание задало тон и другим многочисленным полезным и увлекательным дискуссиям.

Видео-запись пленарного заседания представлена на странице «Лидер-форума» в «VK видео»: 

https://vk.com/video/@leaderforum

Премия для лидеров, формирующих будущее

Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова от лица от АРАТ объявила об учреждении Всероссийской премии в области аддитивных технологий. Эта премия будет способствовать не только признанию результатов, но и выявлению молодых лидеров и коллективов, которые создают инновационные прорывные решения в области аддитивных технологий. Премия будет направлена на поддержку ключевых проектов в области аддитивных технологий, повышение уровня информированности среди широкой аудитории, развитие новых направлений, стимулирование внедрения аддитивных технологий.

Предложенные номинации:

Проект года. 

Лучший проект года в сфере автомобильной промышленности. 

Лучший проект года в сфере авиации и космоса.

Лучший проект года в сфере нефтегазового машиностроения.

Лучший проект года в атомной промышленности.

Лучший проект года в сфере строительства.

Лучший проект года в сфере искусства и дизайна.

Молодой аддитивный эксперт года.

Открытие года.

Информация о сроках подачи заявок будет представлена на сайте Ассоциации развития аддитивных технологий https://aatd.ru/. 

Использованы фотографии АРАТ

 Автор: Татьяна Карпова

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 1-2025