Изготовление узлов и элементов БПЛА при помощи аддитивной технологии FDM на оборудовании Intamsys



3D-печать по технологии FDM имеет множество применений, одно из которых — индустрия беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), которое сегодня стало чрезвычайно актуальным.

 

Изготовление деталей дронов с помощью 3D-принтеров предоставляет инженерам практически безграничные возможности, в том числе 3D-печать целых узлов и топологическую оптимизацию компонентов летательных аппаратов для снижения массы, повышения аэродинамических и прочностных характеристик изделий.

 

Основными преимуществами аддитивных технологий в этой области являются:

• быстрое создание прототипов, включая функциональные (рамы, шасси, пропеллеры и пр.), что позволяет в разы быстрее выводить конечно изделие в серию;

• способность оперативно совершенствовать БПЛА в процессе их реальной эксплуатации;

• изготовление и доработка индивидуальных компонентов БПЛА (держатели и защита камер, пропеллеров, лидаров, батарей, узлов крепление грузов и др.);

• реверс-­инжиниринг — копирование и изготовление оригинальных деталей БПЛА через 3D-сканирование и 3D-печать.

 

В этом обзоре мы рассмотрим основные области применения 3D-печати FMD в производстве и кастомизации БПЛА на примерах, представленных нашими коллегами из компании Intamsys (КНР).

 

Изготовление индивидуальных рам дронов

 

Рамы обычно изготавливаются из легкого алюминия, однако в последнее время все больше производителей переходят на инженерные пластмассы. Инженерные полимерные материалы — полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI, Ultem) и другие — обеспечивают приемлемую жесткость при меньшем весе, что позволяет добиваться более высоких аэродинамических характеристик и наращивать полезную нагрузку (рис. 1–3). При этом 3D-печать полимерами на порядок дешевле, чем изготовление корпусов из алюминия.

 

Рис. 1. Рама дрона из инженерного пластикаРис. 1. Рама дрона из инженерного пластика

 

Рис. 2. Печать корпусов на принтере Intamsys Funmat PRO. Нанкинский университет аэронавтики и астронавтики (КНР)

Рис. 2. Печать корпусов на принтере Intamsys Funmat PRO. Нанкинский университет аэронавтики и астронавтики (КНР)

 

 Intamsys

Рис. 3. Корпус БПЛА материал (PEEK-CF). Изготовлен на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

 

 

3D-печать воздухозаборников

 

В последние два года российские компании не раз печатали воздухозаборники для БПЛА на принтерах Intamsys 410 и 610. 

Но ввиду договора о неразглашении публикуем примеры, предоставленные специалистами компании Intamsys (рис. 5–7).

 

 Intamsys IntamsysРис. 4. Ячеистые структуры, части корпуса БПЛА (материал PEEK). Изготовлены на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

Рис. 5. Воздухозаборник БПЛА из угленаполненного полиэфирэфиркетона (PEEK-CF), изготовленный на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

 Intamsys

Рис. 6. Воздухозаборник БПЛА Cavorite X5 из угленаполненного полиэфирэфиркетона (PEEK-CF), изготовленный на 3D-принтере Funmat Pro 410. Компания Horizon Aircraft (Канада). Фото: Intamsys

 

 Intamsys

Рис. 7. Крыльчатка БПЛА Cavorite X5 из угленаполненного полиэфирэфиркетона (PEEK-CF), изготовленная на 3D-принтере Funmat Pro 410.

Компания Horizon Aircraft (Канада). Фото: Intamsys

 

 

 

3D-печать обтекателей БПЛА (рис. 8–11)

 

Рис. 8. Носовая часть/обтекатель БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: IntamsysРис. 8. Носовая часть/обтекатель БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

 Intamsys

Рис. 9. Обтекатель антенны БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

Рис. 10. Носовая часть/обтекатель БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

Рис. 10. Носовая часть/обтекатель БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

 Intamsys

Рис. 11. Обтекатель БПЛА. Изготовлен из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT. Фото: Intamsys

 

 

Закрылки БПЛА (рис. 12)

 

 IntamsysРис. 12. Закрылки БПЛА. Изготовлены из полиэфиркетонкетона (PEKK) на 3D-принтере Funmat Pro 610HT Фото: Intamsys

 

 

Ключевые параметры большинства БПЛА — время и дальность полета, скорость, вес полезной нагрузки. Специально разработанные пластиковые детали, изготовленные с помощью 3D-печати по технологии FDM, идеально походят для улучшения вышеперечисленных характеристик БПЛА, включая снижение веса и улучшение аэродинамики, т. к. с помощью 3D-принтера Intamsys можно быстро напечатать части практически любой геометрической сложности из высокотемпературных инженерных материалов.

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2025

Теги: 

Изготовление узлов и элементов БПЛА при помощи аддитивной технологии FDM на оборудовании Intamsys, Компания Z-Printing, журнал "Аддитивные технологии" № 3-2025, высокотемпературные 3D-принтеры Intamsys Funmat Pro 610HT, Funmat Pro 410

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru