В 2018 году компания «Лазерные системы», ведущий российский разработчик оборудования на основе лазерных технологий и оптоэлектронных систем, вывела на рынок свою инновационную разработку — промышленный принтер для 3D-печати металлических деталей М250 с габаритами рабочей области построения 250×250×250 мм, использующий технологию селективного лазерного сплавления (СЛС). Специалистам АО «Лазерные системы» удалось успешно реализовать передовые технические и программные решения, которые стали отличительными особенностями установки М250 перед имеющимися аналогами: работа с металлическими порошками отечественного и зарубежного производства; двухканальная лазерная вариофокальная система; лазеры мощностью от 200 до 1000 Вт; одновременная работа двух лазеров на одном рабочем поле с его полным перекрытием; создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием; собственное ПО с модульной системой контроля качества.

Развитие аддитивных технологий для компании является одним из приоритетных направлений. В конце 2020 г. линейка установок СЛС пополнилась модификацией М350 с увеличенными размерами рабочей области построения до 350×350×350 мм. В 2021 г. новая установка М350 была поставлена и успешно запущена в эксплуатацию на производственной площадке ПАО «Северсталь». Оборудование было введено в эксплуатацию на Череповецком металлургическом комбинате для производства облегченных топологически оптимизированных деталей для агрегатов ЧерМК: форсунок, плунжеров и сопел. С помощью нового принтера череповецкие металлурги получили возможность регулировать свой­ства будущего изделия и выбирать различные технологические режимы печати и сплавы в соответствии с геометрией деталей, задаваемые в специализированном программном обеспечении, которое является запатентованной разработкой компании «Лазерные системы».

Установка М350 интегрирована в производственные возможности аддитивного кластера цифровой платформы Metal Processing Hub, https://mph.severstal.com. Данная цифровая платформа создана ПАО «Северсталь» и объединяет производственные мощности металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий из контура «Севергрупп».

Перед запуском оборудования сотрудники дирекции по ремонтам ПАО «Северсталь» прошли специализированное обучение по работе с оборудованием и программным обеспечением, выпустили тестовые детали.

Вопросу обучения персонала заказчика и всесторонней сервисной поддержки в «Лазерных системах» уделяют повышенное внимание. Своим стратегическим конкурентным преимуществом «Лазерные системы» считают то, что компания выступает для заказчика в качестве комплексного поставщика: и оборудования, и услуг, и компетенций. Проблему отсутствия у персонала заказчика компетенций для работы со сложным оборудованием компания решает, разрабатывая совместно с заказчиком программы обучения сотрудников по всем аспектам эксплуатации 3D-принтеров. Программа обучения многоступенчатая и состоит из нескольких этапов, включает в себя обучение как на территории производителя, так и на территории заказчика. В результате обучения персонал заказчика оказывается полностью подготовленным для работы с оборудованием. И далее, в течение года после внедрения, «Лазерные системы» предоставляют комплексную бесплатную технологическую поддержку заказчика.

«В целом компания уверенно смотрит в будущее: договоры на поставку установок СЛС заключаются, портфель заказов уверенно растет. Этому способствует, в том числе, и успешное прохождение квалификационных тестовых испытаний, проведенных за последние несколько лет с крупными промышленными предприятиями из контура Ростех и Роскосмос. «Лазерные системы» активно сотрудничают с «Русатом — Аддитивные Технологии» (ГК Росатом) в области реализации дорожной карты развития аддитивных технологий в России.

В настоящее время правительством утверждена «Концепция развития стандартизации в РФ до 2030 года» и «Лазерные системы» принимают активное участие в разработке предложений для ее реализации. В частности, компания является действующим членом Технического комитета по стандартизации «Аддитивные технологии» (ТК 182) и участвует в согласовании и утверждении новых стандартов в области аддитивных технологий, которые разрабатывает комитет.

У нас, как у компании с многолетним опытом работы в сфере аддитивного производства, есть понимание, какие проблемы сегодня тормозят развитие 3D-печати в России, и какие меры помогут существенно ускорить её продвижение,  — говорит Дмитрий Васильев, генеральный директор АО «Лазерные системы».  — Существует ряд проблем, которые требуют серьезного внимания и поиска решений, это и ограниченная нормативно-­правовая база, и вопрос импортозамещения комплектующих при производстве, и дефицит квалифицированных кадров. Наша компания принимает активное участие в поиске решений, например, для подготовки квалифицированных кадров по технологии селективного лазерного сплавления (СЛС), мы, совместно с БГТУ «ВОЕНМЕХ», разработали и внедрили в ВУЗе многоэтапную программу целевой подготовки специалистов в области применения аддитивной технологии селективного лазерного сплавления на производстве. Программа уже подтвердила свою эффективность на практике: студенты-­выпускники успешно работают, развивая направление аддитивного производства в различных отечественных компаниях, в том числе и в «Лазерных системах». ■

www.lsystems.ru

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2021