Виктор Рекимчук — известный эксперт в области аддитивных технологий, коммерческий директор компании ООО «Ай 3Д». Хорошее знание рынка, процессов и людей, которые развивают и продвигают данное направление, опыт работы в ведущих компаниях делают его интересным собеседником, который с готовностью откликается на инициативы, реагирует на запросы и комментирует идеи. На московской выставке «Металлообработка» редакция журнала «Аддитивные технологии» попросила Виктора Максимовича рассказать об особенностях развития рынка аддитивных технологий в России и мире.

Как бы Вы могли охарактеризовать современный этап развития аддитивных технологий в мире? Можно ли говорить об их зрелости?

На начальной стадии развития аддитивных технологий (АТ) оборудование рассматривалось как вспомогательное и использовалось для быстрого прототипирования деталей, спроектированных для традиционных методов производства. С развитием производства 3D-сканеров появилась возможность быстро получать STL-файлы для обратного проектирования. Это было инновацией для восстановления деталей с утраченной конструкторской документацией. Далее появились технологии металлической 3D-печати — для них были разработаны порошковые материалы по аналогии с традиционными методами.

На современном этапе развития появились новые технологии 3D-печати, функциональные материалы, которые расширили применение АТ в различных отраслях промышленности. Разработано оборудование для пост-

обработки деталей, произведенных методом 3D-печати, появились новые программные продукты CAD, CAE, CAM, которые были созданы специально для проектирования в АТ (DfAM). Это и есть начало зрелости АТ.

Однозначно можно сказать, что АТ обеспечивают абсолютно новый подход к проектированию и производству уникальных изделий, которые невозможно спроектировать и произвести другим методом, но их внедрение требует новых правил сертификации.

Какие технологические и бизнес-­процессы являются сейчас наиболее важными?

Отвечая на первый вопрос, я уже отметил значимость программных продуктов в АТ. Кроме того, на сегодняшний день использование FDM-принтеров для конструкторов является технологической необходимостью при создании прототипов. Это позволяет экономить время и дорогостоящие материалы в производстве тестовых образцов.

В целом, на мой взгляд, нельзя разделить технологические процессы для АТ на значимые или незначимые, но можно обозначить белые пятна, которые требуют повышенного внимания.

Что касается бизнес-­процессов, связанных с получением прибыли, в нашей стране они находится в стадии развития. В большинстве случаев компании знакомятся с новыми возможностями АТ, которые направлены на уменьшение себестоимости продукта и повышение производительности труда. Затем предполагается закупка оборудования, обучение сотрудников, это стимулирует разработчиков оборудования вкладывать средства в создание новых инструментов для АТ.

В какие ниши 3D-печать встроилась так, что уже невозможно представить, как без нее обходились?

Если мы говорим про нашу страну, это технология обратного проектирования с последующей 3D-печатью детали, образца. В связи с санкциями цепочка поставок многих запчастей ограничена или невозможна, а АТ позволяют решить проблему их импортозамещения. При этом технология 3D-печати может быть абсолютно разной: SLM, DED, BJ (в основном 3D-принтеры для 3D-печати песчаных форм с последующим литьем различных металлов), EBM, WAAM, SLS, SLA и т. д.

Какие события и разработки последнего времени Вы можете выделить?

Аддитивные технологии продолжают развиваться, преодолевая ограничения, требуют дополнительных действий для улучшения точности геометрии или свой­ств материалов. Так, для одной из самых востребованных на мировом рынке технологий SLS для улучшения прочностных характеристик материалов и качества поверхности была разработана технология постобработки — паровое химическое сглаживание (CVS). Это пример того, как будут появляться технологии, которые в дальнейшем улучшат качество производимых 3D-печатью деталей.

Также можно отметить использование искусственного интеллекта (ИИ), который позволяет ускорять процессы проектирования и подготовки деталей к 3D-печати. Эта связь в дальнейшем будет развиваться огромными шагами, так как ИИ позволяет обрабатывать большое количество данных в считаные минуты.

Что происходит в мире? С чем связана череда поглощений компаний?

К сожалению, в мире происходит стагнация производства, которая связана с нарастающим кризисом. 

На таком нестабильном рынке маленькие компании не выдерживают конкуренции и, как следствие, продают свои ноу-хау более крупным игрокам в АТ.

За кем основные интеллектуальные ценности? 

Какие научные и прикладные задачи стоят перед специалистами в мире и в нашей стране?

Очевидно, что основные интеллектуальные ценности находятся в странах Европы, США и Китае.

На мой взгляд, сегодня научные исследования связаны в большей степени с разработкой новых материалов и сплавов, которые невозможно использовать в классических технологиях или трудно обрабатывать.

Что касается научных задач, то я бы не стал разделять их на наши и мировые, потому что они одни и те же. И в нашей стране есть ученые и инженеры, которые способны решать очень сложные задачи.

Аддитивные технологии в нашей стране, как и во всем мире, в основном развивают частные компании. Они нарабатывают большой научный потенциал по производству 3D-принтеров, а вот применение технологии по умолчанию отдано производству, которое не всегда готово его принять. АТ пока не стали теми технологиями, которые заключаются в нажатии одной кнопки, но комбинация в использовании ИИ и робототехники даст этот эффект в скором будущем.

А теперь давайте попробуем сравнить с Китаем. Какие факторы помогли Китаю выйти на такой уровень? Ведь они не были пионерами в 3D-печати.

АТ в нашей стране начали использовать даже раньше, чем в Китае, благодаря ОДК, которая стала применять технологию в производстве компонентов авиационных двигателей и газотурбинных установок.

Но в Китае 12–15 лет назад была принята программа по обучению китайских студентов в ведущих вузах США, Германии и Великобритании, открытые источники называют цифру 2 миллиона человек. После обучения самые талантливые студенты оседали в Силиконовой долине, где занимались различными прорывными технологиями, в том числе и АТ. Это происходило в США вплоть до первого президентского срока Дональда Трампа в 2017 году. После того как он провозгласил, что каждый китайский студент — это шпион, они вернулись в Китай. Полученные знания позволили им очень быстро разработать промышленные 3D-принтеры, а так как 90% мирового производства товаров находится в Китае, то масштабировать рынок АТ не составило большого труда.

Почему в нашей стране шаги не столь эффективные? Как поддержать наших производителей в конкуренции с сильными китайскими компаниями?

Ответ находится на поверхности: мы мало что производим сами, практически нет запроса от российского рынка.

Не секрет, что сейчас можно в странах Ближнего Востока зарегистрировать компанию, например, бытовой техники, а в Китае подписать контракт на производство под собственным брендом. Затем его продавать через «Алиэкспресс» по всему миру, а также на российском рынке. Не надо вкладывать деньги в разработку товара, в продвижение бренда, сертификацию и т. д. Это касается производства одежды, обуви, сварочных аппаратов, автомобилей, 3D-принтеров, 3D-сканеров и т. д.

Да, у нас появились 3D-принтеры, есть базовые материалы и ПО, но их качество до сих пор уступает китайским, которые уже превзошли продукцию европейских и американских производителей. Почему так произошло в Китае? Потому что государство сделало усилие для развития АТ.

К­то-то может задаться вопросом: зачем тогда нам надо упираться и развивать АТ в России, если можно использовать китайское оборудование? Ответ: суверенитет России в развитии АТ. В этом контексте государство безусловно должно поддерживать производителей российского оборудования, материалов и ПО, чтобы продукты, произведенные АТ, были дешевле, чем традиционное производство. Почему? Потому что традиционное производство остается дешевым за счет того, что все оборудование и разработки были давно оплачены государством при СССР, а компании, не вкладывая деньги в развитие, продолжают его эксплуатировать.

К­то-то может сказать: а давайте запретим ввоз оборудования даже из дружественных нам стран или введем пошлины. Этого делать нельзя, потому что высокотехнологичные компании должны использовать только передовые технологии. Российским разработчикам АТ нужна реальная государственная поддержка финансирования, а не искусственные препоны, чтобы они могли реально конкурировать с зарубежными производителями.

Мне кажется, что в России крайне редко говорят о фабриках АТ.

Мы редко говорим про ЦАТ или фабрики АТ, потому что это еще «штучный товар» на российском рынке. Это происходит, на мой взгляд, из-за недооцененности в целом АТ. Технология не стала обыденной, в медийном пространстве она до сих пор вызывает эффект «вау», как будто она про будущее.

Какие внедрения АТ Вы бы отметили в мире?

Отвечая на этот вопрос, я хочу сказать, что АТ позволяют создавать уникальные изделия, которые невозможно произвести другим способом. Это абсолютная правда! Эта технология экономит ресурсы, не загрязняет атмосферу, не требует больших производственных площадей. Она может быть использована в различных индустриях. Почему внедрение идет медленно? Нужно время на адаптацию этой молодой технологии, что сейчас и происходит. Технология имеет свои плюсы, но есть и минусы, которые можно определить только при практическом использовании оборудования, материалов и ПО.

Опыт каких компаний наиболее показателен с точки зрения стратегии развития?

Не секрет, что это компании, которые одни из первых начали использовать АТ в своих производственных цепочках в авиационной, аэрокосмической и медицинской направленности. О них можно почитать в аналитических статьях на страницах журнала «Аддитивные технологии».

Российские компании могут обеспечить комплексное предложение?

Выполнение заказа под ключ является идеальным для потребителя. В этом случае проектирование продукта, его изготовление, постобработка выполняются в одном месте. Также возможен вариант, когда конструкторское бюро сначала проектирует продукт, а услугу 3D-печати и постобработку производит центр АТ. В обоих случаях работа начинается с проектирования для АТ с использованием CAD-программ. В нашей стране, к сожалению, лицензионных зарубежных программ CAD осталось малое количество, за исключением китайских продуктов. Российские производители ПО для АТ пытаются сократить отставание, но на это уходит много ресурсов и времени. Также есть проблемы в 3D-печати различными материалами, которых может не оказаться.

Конечный потребитель хочет получать комплексные решения, но не все компании могут это обеспечить.

Давайте поговорим про материалы. Какие из них сейчас наиболее востребованы? Что производят и не производят в России?

Разнообразие материалов для 3D-печати — это мечта, к которой стремятся пользователи АТ. В России производятся базовые порошковые металлические материалы для 3D-печати и наплавки для технологий MBJ, SLM, EBM, DED. Также имеется производство проволоки и прутков для технологии наплавки.

Что касается пластиковых технологий FDM и FGF, то для них разработано достаточно много материалов в виде нитей и гранул.

Технология SLS использует пластиковые порошковые материалы. Самые востребованные материалы — PA12 и PA11, которые могут быть стекло­наполненными, алюминий­наполненными или с карбоновым наполнением. Пластиковые материалы в России практически не производятся в промышленных масштабах, хотя заявлено, что ФГУП «ВИАМ» разработал их аналоги.

Промышленные SLA-принтеры в России практически не производятся, но материалы в виде фотополимерных смол разработали несколько компаний.

Песок и смолы, которые используются в технологии BJ для 3D-печати песчаных форм с последующем литьем, также разработаны для российского рынка.

Исходя из этого краткого анализа, можно сделать вывод, что в России есть научный потенциал, позволяющий синтезировать сложные композиции. С фантазией, я думаю, тоже все в порядке, но нет объема заказов на их производство. Производители материалов не могут просто производить материалы в никуда, им нужны заказы и объемы. В Китае производится разнообразие материалов для АТ, потому что есть запросы от клиентов из различных индустрий.

Говорят, аддитивное оборудование не столь сложно в производстве, а конкурентоспособность, оригинальность заложены прежде всего в ПО. И большинство производителей оборудования пытаются вести собственные разработки, как бы это ни было трудоемко и дорого. В мире так же?

Как я правильно понимаю, вопрос о ПО (жесткий диск), который управляет 3D-принтером и ПО, которое помогает подготовить 3D-принтер к 3D-печати. Как правило, производитель 3D-принтеров сам разрабатывает управляющую программу, а вот программу для подготовки к 3D-печати может разработать сторонняя компания.

Из своего опыта могу сказать, что для компании SLM Solutions программное обеспечение для подготовки к 3D-печати Build Processor было разработано бельгийской компанией Materialize. В России также производители оборудования используют ПО для подготовки к 3D-печати как собственного производства, так и сторонних производителей.

Какие шаги, по Вашему мнению, должны быть сделаны для преодоления барьеров и расширения рынка аддитивных технологий в России?

Самый важный шаг для дальнейшего развития АТ должно сделать государство. При всей видимой простоте использования АТ на самом деле это технологии высокого уровня, которые требуют финансовых вложений в виде исследований и привлечения наших ученых для продолжения разработок.

Яркой историей успеха развития АТ в России можно считать деятельность ученого Глеба Андреевича Туричина, который является директором ИЛИСТ и ректором Санкт-­Петербургского государственного морского технического университета. Глубокие знания лазерной технологии обработки материалов и привлечение талантливых ученых дали возможность ему и его коллективу разработать линию промышленных 3D-принтеров мирового уровня.

Могу с уверенностью сказать, что нет у нас никаких барьеров, которые надо преодолевать, так как они созданы искусственно. Нужен серьезный подход к развитию АТ, который обеспечит технологический суверенитет нашей страны. 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2026