22 мая в селе Мальбагуш Азнакаевского района состоялось торжественное открытие общественно-­культурного центра «Мелля» с участием Раиса Татарстана Рустама Минниханова и представителя инвестора — генерального директора ПАО «Татнефть» Наиля Маганова.

Это самое большое по площади здание в мире, при строительстве которого применена 3D-печать. 

В Книге рекордов России оно отмечено как самое высокое, напечатанное на строительном 3D-принтере. Высота здания — 10,1 м, общий объем 3D-печатных стен — 1069 кв. метров, для строительства использованы 440 тонн специализированной 3D-печатной смеси, более 6 км арматуры и более 4200 кв. метров композитной сетки. Это первый в России крупный объект, при возведении которого использовалась 3D-печать, прошедшая официальную экспертизу. Технологию успешно применили студенты Альметьевского политехнического техникума, прошедшие обучение на операторов строительного 3D-принтера.

Пространство центра предлагает сельским жителям современные условия для работы и отдыха. В центре расположены: многофункциональный зал с мультимедийным оборудованием, библиотека, почтовое отделение, фельдшерско-­акушерский пункт, спортзал, пожарное депо.

Раис Республики Татарстан Рустам Минниханов и глава Азнакаевского района Марсель Шайдуллин. Фото: пресс-служба Раиса РТ

Генеральный директор компании «Татнефть» Наиль Маганов. Фото: пресс-служба ПАО «Татнефть»

Глава Республики Рустам Минниханов высоко оценил новый комплекс, отметив, что здесь предусмотрено все для комфорта сельчан. Глава Азнакаевского района Марсель Шайдуллин поблагодарил руководство республики и нефтяников Татарстана за поддержку в реализации данного важного для населения проекта.

Было много сложностей и вопросов, которые ранее не решались

О том, как создавался уникальный центр «Мелля» в Мальгабуше, рассказал генеральный директор 3D4Art Роман Павленко.

Общественно-­культурный центр «Мелля» — это проект компании «Татнефть», выполненный методом строительной 3D-печати. На текущий момент времени  это самое большое 3D-напечатанное здание в мире. Его площадь составляет порядка 1600 квадратных метров по пятну застройки: длина стен — 40×40 метров. Под это здание специально дорабатывались 3D-принтеры компании AМТ S‑300. Одновременно на площадке работало три строительных принтера. Высота стен достигала 10 метров. На текущий момент это единственное здание в России, которое прошло госэкспертизу как 3D-напечатанное. Достаточно часто приходится слышать вопросы или утверждения о том, что в нашей стране отсутствует нормативная база для возведения зданий методом строительной печати. Но это не совсем так, потому что, по сути, технология не так много привносит нового. Все, что делает строительный принтер, это печать несъемной опалубки, которая потом, как правило, заполняется легкими бетонными элементами либо в рамках этой несъемной опалубки создаются ­какие-то конструктивные элементы, несущие нагрузку в соответствии с тем проектом, который разработан.

Рустам Минниханов вручает благодарность представителю застройщика — генеральному директору 3D4Art Роману Павленко. 

Фото: пресс-служба Раиса РТ

Также для этого здания мы специально локализовали производство специализированной строительной смеси для 3D-печати. Причем использовались в том числе растительные компоненты, экологические материалы. Бетон, которым выполнялась печать, содержит волокна растения мискантус. Несколько вариаций такого состава пробовали в процессе выполнения ОКР. Для 3D-печати было использовано почти 500 тонн такой смеси. Наполнение стен осуществлялось в основном пенобетоном, но часть стен наполнена кастробетоном с добавлением конопли. Были еще элементы из полистиролбетона.

Для 3D-печати это был достаточно масштабный проект. Хотя, конечно, если брать классическую стройку, ничего особенного в габаритах здания нет.

Работа по 3D-печати велась в две смены. Соответственно, необходимо было подготовить несколько бригад операторов. На рынке таких сотрудников не было. Поэтому был организован учебный цех в городе Альметьевск, приглашены студенты местного политехнического техникума со строительного и механического факультетов — те, кому к моменту начала учебы исполнилось 18 лет. Необходимо было произвести аттестацию рабочих мест, определиться с тем, какими навыками, знаниями должны обладать строители здания, потому что официально такие здания у нас ранее не возводились. Несмотря на то, что компания 3D4Art ранее уже выполняла строительную печать, например, здания за полярным кругом для «Газпрома», но оно не возводилось именно как 3D-напечатанное и не являлось таким крупным общественным центром.

В ходе обучения было подготовлено 28 специалистов, из них отобрали восемнадцать, которые потом и взяли на себя основную роль по печати, или возведению здания. По сути, это были первые массовые курсы с прохождением обучения на реальном строительном 3D-принтере, который потом был перемещен на площадку, с реальным последующим трудоустройством и с выдачей свидетельств государственного образца как операторам строительного 3D-принтера. Была разработана учебная программа, которая включала в себя не только практику работы с принтером, но и практику заполнения стен пенобетоном, работу с другими необходимыми механизмами и агрегатами на площадке и теоретическую базу, необходимую для того, чтобы выдать соответствующие свидетельства.

Конечно, такое большое здание невозможно было напечатать целиком. На первом уровне было 9 площадок печати так называемых захваток, также 9 площадок печати располагалось на втором уровне. Третий ярус меньше, и его решили целиком напечатать как prefab в условиях местного цеха.

Студенты колледжа — операторы 3D-принтера, участвовавшие в строительстве. Фото: Дмитрий Иванов

Учитывая размеры площадки и то, что принтеры нужно было переставлять по определенной разработанной конфигурации, сборка принтеров для печати на втором ярусе производилась с разной высотой стоек: 12 метров вне здания и 6 метров на крыше. В дальнейшем компания АМТ по итогам совместной работы выпустила принтеры С‑400. Их усиленная конструкция имеет определенные нюансы, которые связаны с печатью в стесненных условиях и на большей высоте.

Центр «Мелля» как источник вдохновения. Фото: Дмитрий Иванов

Как системы подачи использовались штукатурные станции компаний PFT и Powermix. Для наполнения стен, а это в общей сложности порядка тысячи кубических метров, которые нужно было за сезон заполнить, использовалась связка оборудования подготовки и наполнения стен компаний AMT, Personiya, Robus. Также достаточно много было выполнено специфических работ, связанных с обеспечением всего этого комплекса электричеством, водоподготовкой. Освещение площадки осуществлялось с учетом изменения конфигурации площадок печати. Работа шла в две смены, но, по сути, круглосуточно.

Строительную смесь под этот проект разрабатывали специально. Компания Cemix поставляла белый цемент. Мы печатали архитектурным бетоном, который в дальнейшем планировалось покрыть гидрофобизатором и не окрашивать дополнительно. Мискантус представляла компания «Первый питомник». Для подготовки пенобетона напрямую работали с компанией «Цементум». Была подобрана соответствующая марка цемента, которая наилучшим образом повела себя с точки зрения необходимой скорости схватывания и поддержки плотности. Специально для этого здания была проведена работа с компанией Litsil, были доработаны материалы, которыми выполнялось покрытие стен: замедлитель схватывания, упрочнитель, гидрофобизатор. Также в процессе печати стен использовалась композитная арматура (более 6000 м композитной арматуры, 4200 м2 композитной сетки). Композитная арматура и композитная сетка поставлялись «Производственным объединением ГСКА».

Надо сказать, что реализации проекта предшествовали НИОКР, в которых были опробованы различные варианты конфигурации возведения железобетонных колонн и реализации различных вариантов оконных блоков, четвертей. Данные исследования были использованы при подготовке проекта архитектурным бюро «Парсек».

Оборудование

1. Строительные 3D-принтеры — АМТ

2. Система подачи смеси — PFT, PowerMix

3. Система подготовки и наполнения стен пенобетоном — AMT, Personiya, Robus

4. Электричество

5. Водоподготовка

6. Освещение

Рис. 1. Задействованное оборудование

Рис. 2. Модель и площадки печати

Международный прецедент

Выступая на конференции 3DMIX‑2025 с докладом «"Мелля" — там, где будущее уже наступило», Алексей Деревянкин, руководитель портфеля проектов социального строительства «Татнефть», отметил уникальность здания и заложенных при его строительстве решений.

Рустам Минниханов вручает благодарность руководителю портфеля проектов социального строительства УРПС ПАО «Татнефть» Алексею Деревянкину. 

Фото: пресс-служба Раиса РТ

«Татнефть» использует самые прогрессивные разработки, в том числе и в строительной отрасли, уделяя особое внимание высоким критериям безопасности и надежности.

«Мелля» — это еще один из объектов, построенный компанией «Татнефть» по программе «На благо людей».

«Важнее всего люди», — считает Константин Костюк, наставник операторов в Альметьевском политехническом колледже.

Проект «Мелля» — достаточно смелый. В нем сочетаются традиционное строительство с новыми технологиями 3D-печати. Для села Мальбагуш это возможность прикоснуться к самым передовым технологиям и пользоваться ими чаще, чем жители крупных городов. Общественно-культурный центр «Мелля» сочетает в себе стиль, удобство и практичность. Он отлично показывает подрастающему поколению пример, где фантастическое будущее становится реальностью.

Проект принес нам всем много практических навыков, но самое главное — это понимание того, что любой проект держится на людях. Важнее всего люди, которые берутся за сложные задачи и, учитывая все препятствия, быстро ориентируются, используют накопленные знания и доводят любое дело до конца.

Александр Маслов, СЕО, группа компаний АМТ.

Компания 3D4Art является одной из первых и самой большой компанией, активно эксплуатирующей строительные принтеры бренда АМТ. Роман Викторович Павленко уже выполнил несколько флагманских строительных проектов с использованием 3D-печати. Очень важно, что большая часть этих объектов относится к промышленному строительству, строительству зданий общественно-­бытового назначения, которые требуют прохождения госэкспертизы проекта. На основе опыта печати в условиях Крайнего Севера, печати больших объектов в конструктиве принтеров были реализованы новые технические решения. Проект «Мелля» расширил линейку принтеров АМТ — на базе принтеров S300‑2 по техническому заданию компании 3D4Art была разработана серия с увеличенной по высоте областью печати S400. Сейчас принтеры серии 400 прошли сертификацию и выпускаются серийно.

Концептуально мы всегда были ориентированы на эксплуатацию объектов, построенных нашими принтерами. Оборудование должно реально работать. И мы следуем этой установке от самого первого дома, напечатанного в Ярославле в далеком 2015 году, поставленного на кадастровый учет и поныне использующегося по назначению, до масштабного во всех смыслах общественно-­культурного центра «Мелля».

Для компании АМТ, производителя оборудования, любая практическая реализация — очередная ступень в развитии, модернизации оборудования. Каждый напечатанный объект говорит о его работоспособности, рентабельности строительной 3D-печати. Принтеры в нашем понимании должны быть простыми, надежными, ремонтопригодными. Обратная связь с застройщиками — эксплуатантами принтеров дорогого стоит, именно отзывы строителей позволяют корректировать конструктив принтера, программное обеспечение, подходы к эксплуатации и регламентному обслуживанию.

Фото: 3D4Art

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2025