Компания Labtech Engineering (Тайвань), ориентируясь на современные тенденции и основываясь на многолетнем опыте производства оборудования для переработки полимеров, разработала специализированную линию для изготовления филамента для 3D-печати инженерными полимерами.

Рост потребления филамента происходит в связи с увеличением объемов производства изделий методами аддитивных технологий во всех отраслях промышленности. Растет использование технологий 3D-печати при производстве ответственных узлов механизмов.

Для их изготовления часто используются инженерные полимеры семейства PEEK (ПЭЭК, полиэфирэфиркетон) и PSU (ПСН, полисульфона) и других. Изготовление филамента из инженерных пластмасс требует особенной точности процесса изготовления (точность поддержания температуры экструзии, калибровка и поддержание точного диаметра филамента в микронном диапазоне, обеспечение плавности охлаждения филамента для предотвращения образования усадочных пузырей внутри и сохранения гладкости поверхности).

Система вакуумной калибровки специализированные линии Labtech Engineering для изготовления филаментов

Фото: Labtech Engineering, «Сайнтифик»

Labtech Engineering серийно выпускает специализированные линии для изготовления филаментов из инженерных пластиков и других материалов с 2013 года. Линия состоит из основных элементов, таких как одношнековый экструдер, специализированная фильера, система вакуумной калибровки, модули плавного охлаждения стренги, многоосевая система контроля диаметра стренги, протягивающее устройство, аккумулятор (компенсатор) стренги, система намотки на бобины.

Модульная конструкция позволяет гибко использовать имеющиеся площади благодаря мобильности (оборудование имеет передвижные ролики), невысокому требованию к полу (не требует жесткого крепления анкерными болтами) и невысоким требованиям к оператору (эргономичное и интуитивно понятное управление).

Одношнековый экструдер обладает рядом особенностей для переработки инженерных пластиков: четыре зоны нагрева и охлаждения для точного управления температурой каждой зоны, высокая температура нагрева цилиндра — до 450 °С, разнообразие материалов шнековой пары (цилиндр — шнек), износостойкие, кислотостойкие, высокотемпературные материалы.

Линия Labtech Engineering для выпуска филаментов включает многоосевую систему контроля диаметра стренги, аккумулятор (компенсатор) стренги и систему намотки на бобины

Фото: Labtech Engineering, «Сайнтифик»

Вакуумная система калибровки позволяет получать филамент точно заданного диаметра, который не зависит от изменившихся внешних условий, таких как изменение скорости вытяжки, ошибки оператора, изменение скорости вращения шнека, агломерации сырья или добавок, закупорки фильтра расплава и др.

В России Labtech Engineering эксклюзивно представляет компания «Сайнтифик» (г. Санкт-Петербург, www.sntf.ru). Инженеры компании помогают подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, а также могут порекомендовать технологию обработки сложных материалов.

Компания «Сайнтифик» приглашает на вебинар, посвященный технологиям производства филамента «Экструзия филамента из инженерных пластиков для 3D-печати: вопросы технологии и выбора оборудования».

Вебинар пройдет 4 марта 2021 года в 11:00 (мск).

Запись на вебинар

Источник