Анодирование — это процесс, направленный на создание защитных оксидных слоев на поверхностях изделий. В этой статье кратко рассмотрим основы электрохимического анодирования алюминиевых деталей.

Алюминий легко окисляется, но образующиеся естественным образом пленки не обеспечивают достаточную защиту металла, не слишком эстетичны и мешают покраске. Электролитическими средами при электрохимическом анодировании могут служить разные растворы, но в промышленности наиболее часто используется раствор серной кислоты. В домашних условиях желательно использовать менее опасные варианты, например смесь растворов соли и соды.

Перед анодированием изделие необходимо обезжирить, а при необходимости подвергнуть дробеструйной обработке. Дробеструйная обработка помогает удалять грязь, ржавчину, окалину, заусенцы и старые покрытия, придает поверхностям матовость и шероховатость, положительно влияющую на схватывание с новыми покрытиями, а также повышает прочность поверхностей за счет холодной деформации.

Результаты анодирования без (слева) и с предварительной дробеструйной обработкой (справа)

Подготовленная деталь погружается в электролит и подвергается воздействию электрического тока. Так как изделие служит анодом, на его поверхности постепенно оседает защитная оксидная пленка. Процесс можно разделить на два основных вида — теплое и холодное анодирование.

Теплое анодирование проводится в электролите при комнатной температуре, то есть порядка 15-20°С. Этот метод применяется тогда, когда требуется последующая покраска изделия, так как образующаяся пленка отличается пористостью. Главный недостаток заключается в относительно низкой механической и коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Холодное анодирование, как правило, проводится при температурах электролита от -10°С до 10°С и позволяет получать плотные, прочные оксидные пленки барьерного типа, но хуже поддающиеся покраске. Отчасти это компенсируется возможностью образования пленок с разными оттенками, зависящими от состава алюминиевого сплава и электролита.

При теплом анодировании обычно получаются пленки толщиной 5-20 мкм, но холодное анодирование позволяет повышать толщину до 50 мкм и выше в зависимости от напряжения, так как образующаяся пленка — это диэлектрик.

Преимущества электрохимического анодирования:

• повышенная твердость, особенно после холодного анодирования, позволяющего получать плотные и относительно толстые покрытия;
• высокая коррозионная стойкость, обусловленная химической стабильностью оксидной пленки барьерного типа, то есть полученной в результате холодного анодирования;
• высокая адсорбционная способность пленок, получаемых теплым анодированием, так как пористость способствует заполнению пигментами и лакокрасочными материалами;
• повышенная износостойкость, в случаях с холодным анодированием обусловленная твердостью получаемых пленок, а в случае с теплым анодированием — пористостью, способствующей адсорбции смазывающих материалов;
• повышенное электрическое сопротивление, обусловленное электрофизическими свойствами алюминиевых оксидных покрытий;
• повышенная теплостойкость: алюминиевые оксидные пленки могут выдерживать температуры свыше 2000°С, тогда как чистый алюминий плавится при 660°С.

PCBWay предлагает широкий перечень услуг, включая дизайн, прототипирование, сборку и серийное производство печатных плат, поставку электронных модулей, 3D-печать, механическую обработку и другие. Мы стремимся удовлетворить потребности мейкеров и производителей в электронике качеством, скоростью доставки и экономичностью.

Узнать стоимость услуг можно на официальном сайте.

Источник