Компания DMG MORI , производитель систем промышленного производства, выбрала разработчика программного обеспечения для 3D-печати Sigma Labs в качестве поставщика системы мониторинга ванны расплава для своей линейки машин SLM LASERTEC.

Запатентованное программное обеспечение Sigma PrintRite3D для контроля качества в процессе производства уже было протестировано обеими компаниями и подтвердило, что оно соответствует потребностям промышленных клиентов DMG. Следующие шаги партнерства связаны с предоставлением DMG MORI интерфейса для своих 3D-принтеров, чтобы они были полностью «готовы к PrintRite». Дальнейшие условия контракта в настоящее время остаются конфиденциальными.

Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, проверены платформой PrintRite3D. Фото: Sigma Labs.

Мониторинг процесса на месте - важный аспект промышленного аддитивного производства, особенно для критически важных приложений в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская. Высокая плотность энергии, приложенная к таким тонким слоям порошкообразного сырья, может привести к разбрызгиванию, пористости и другим дефектам, которые пагубно влияют на свойства печатных компонентов.

PrintRite3D предназначен для обнаружения и классификации дефектов, возникающих при лазерной сварке порошкового слоя. Он анализирует ванну расплава и тепловые параметры лазера в режиме реального времени с помощью сенсорных модулей, разработанных Sigma Labs. Это дает пользователям возможность сэкономить как на материальных затратах, так и на времени за счет уменьшения количества сбоев печати, поскольку они могут остановить производство, как только будет обнаружен серьезный дефект.

Собирая и анализируя данные сборки, пользователи также могут глубоко изучать процессы, внося любые корректирующие изменения, которые могут потребоваться. Поскольку программное обеспечение не зависит от бренда OEM, оно совместимо и модернизируется с большинством промышленных систем 3D-печати по металлу, представленных на рынке, включая одно-, двух- и четырех-лазерные машины.

По итогам сделки у партнеров уже появился первый совместный заказчик - производственная компания IN4.OS. « PrintRite3D от Sigma Labs является важным компонентом, позволяющим сделать аддитивное производство основным направлением для критически важного производства и поставки качественной продукции», - сказал генеральный директор IN4.OS Р. Дж. Сингх. «Мы с нетерпением ждем начала новой эры американского производства с нашими стратегическими партнерами, Sigma Labs и DMG MORI».

Компоненты напечатаны с помощью PrintRite3D. Фото: Sigma Labs.

Умный подход

В последние годы системы контроля качества на основе искусственного интеллекта также дебютировали в индустрии аддитивного производства. Например, исследователи из Национальной лаборатории Ок-Ридж недавно разработали программное обеспечение на основе машинного обучения, способное отслеживать 3D-печать металлов в режиме реального времени . Алгоритм, получивший название Peregrine, задуман как экономичная альтернатива традиционным методам определения характеристик дефектов, таким как PrintRite3D от Sigma.

В другом месте Университет Пердью недавно получил грант в размере 800000 долларов от Министерства энергетики США на ускорение разработки первой в мире активной зоны ядерного реактора, напечатанной на 3D-принтере. Финансирование будет использовано инженерами университета для создания новой модели искусственного интеллекта, чтобы гарантировать ядерное качество критических компонентов микрореактора.

Источник