Результатом минувшего года стали разработки новых и сопутствующих материалов, которые в 2022 году появятся на российском рынке материалов для 3D-печати. Среди таких новинок:

• Гибкие филаменты Ultrafuse® TPU 64D, Ultrafuse® TPU 95A и Ultrafuse® TPS 90A, разработанные специально для промышленных отраслей, где требуются гибкие материалы. Изделия из материалов этого нового портфолио могут свободно изгибаться, что позволяет осуществлять монтаж в труднодоступных местах, а также использовать их в качестве гибких соединителей. Обладая мягкими, но прочными тактильными свой­ствами, высокой механической прочностью и превосходной стойкостью к истиранию, новые филаменты идеально подходят для широкого спектра промышленных применений, требующих исключительной гибкости и ударопрочности.

«Гибкие материалы окружают нас в повседневной жизни, в производстве автомобилей и производственных инструментов, а также в бытовой технике и потребительских товарах. При разработке нашего нового портфеля мы использовали многолетний опыт, накопленный BASF в работе с гибкими материалами, такими как Elastollan®, для традиционного производства. Сейчас мы передаем этот опыт в аддитивное производство, чтобы поддержать наших клиентов в переходе на новый уровень с применением 3D-печати в промышленности»,  — рассказывает Анна Аношина, руководитель направления BASF по решениям для 3D-печати в России и странах СНГ.

Футбольный шлем

Материалы: Ultrasint® TPU01, 

Ultrasint® TPU 88A, Ultracur3D®Coating

Каждый материал обладает своими специфическими свой­ствами:

— Ultrafuse® TPU 64D является самым твердым эластомером в этой линейке материалов. Он обеспечивает высокую жесткость при сохранении превосходной гибкости и идеально подходит для промышленного применения, где требуются детали с высокой ударопрочностью.

— Ultrafuse® TPU 95A был разработан для обеспечения быстрой и легкой печати прочного, но гибкого изделия на основе полиуретана. Его выдающаяся стойкость к истиранию делает материал подходящим для износостойких применений.

— Ultrafuse® TPS 90A выделяется благодаря своим беспрецедентным тактильным качествам: ощущению мягкости при прикосновении, при этом напечатанной поверхности придается нескользящий эффект — уникальный в печати нитями. Благодаря низкому поглощению влаги и прочной адгезии слоев эта нить идеально подходит для печати из двух составных частей и рукояток промышленных приборов.

Форма для литья под давлением

Материалы: 

Ultracur3D® ST45, Ultracur3D® RG35

Сепаратор стальной

Материал: Ultrafuse 316L

Тремя годами ранее были запущены в производство первые сверхплавкие гибкие инженерные и армированные филаменты марки Ultrafuse® — TPU 85A и TPC 45D.

• Активно тестируются термопластичные металлонаполненные филаменты, которые содержат в составе до 90% высокоочищенных металлических частиц. Полученные стальные изделия возможно обрабатывать и использовать с сохранением механической и коррозионной стойкости при температуре до 315 градусов, что делает возможным применение их в аэрокосмической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Спрос на печать металлом активно растет, опыт работы по данной технологии накапливается, и 2022 год обещает быть прорывным: релиз оборудования для печати и постобработки, освоение прикладного применения, тестирование напечатанных деталей на промышленном оборудовании.

• Гибкие цветные покрытия на водной основе с высокой адгезией для гладких поверхностей, дающие толщину слоя 25–40 мкм. Портфолио цветных покрытий состоит из 9 стандартных цветов, также возможна разработка рецептуры для создания корпоративных цветов.

Аддитивное производство активно развивается, технология непростая и одним из значимых открытых вопросов является подготовка кадров. В наработках BASF имеются программы обучения для поддержки молодых специалистов, приходящих в отрасль. ■

Автор: Анна Аношина, руководитель направления BASF по решениям для 3D-печати в России и странах СНГ

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 1-2022