Аддитивное производство или проще, 3D печать, с каждым годом набирает обороты и занимает свои места в самых разных отраслях промышленности. 

История появления аддитивного производства 

Начиная 1980-х годов аддитивное производство стало на путь развития как новый метод изготовления и производства деталей. Данный метод произвел переворот в самом принципе изготовления изделий с использованием традиционных технологий, которые основаны на удалении материала путем механической обработки. Аддитивный же принцип основан на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели, за счет добавления (равномерного наслоения) материала в виде пластиковых, керамических, металлических порошков и их связки термическим, диффузионным или клеевым методом (обычно с использованием мощного лазера).

1988 год – компания 3D Systems разработала модель принтера SLA-250, первого коммерческого принтера для использования в домашних условиях. Первые 3d принтеры были довольно своеобразными , громоздкими и дорогими. 

На сегодняшний день технологии аддитивного производства вышли на новый уровень и совершенствуются с каждым днем. Время , затрачиваемое на производство одного прототипа (детали) сократилось в разы ,точность, повторяемость и диапазон материалов используемых в 3D-печати возросли до такой степени, что аддитивные технологии используются в процессах промышленного производства. 

Одним из ключевых преимуществ 3D-печати является возможность создавать очень сложные формы или геометрии, которые иначе было бы невозможно изготовить вручную, включая полые детали для уменьшения веса, снизить влияние на окружающую среду, сократить себестоимость продукции не теряя в качестве . 

Сферы применения аддитивных технологий:

• медицина 
• аэрокосмическая промышленность 
• автомобиле- и машиностроительная промышленность
• электронная и радиотехническая промышленность
• архитектура и строительство 

В 2017 году  GE Additive  на выставке  Paris Airshow ( Париж, Франция)  представила крупнейший в мире 3D-принтер для аэрокосмической промышленности

Контроль качества изделий 3D-печати

Любое производство неотъемлемо связано с контролем качества как самого процесса , так и готовых изделий . Только пройдя должный контроль качества продукции , производитель может гарантировать, что продукция (изделия) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными. 

К счастью, есть один метод, полностью готовый для контроля, проверки и измерения сложных внутренних структур, которые невозможно увидеть ни одним другим методом неразрушающего контроля: промышленная компьютерная томография (КТ).

Крупные компании и предприятия, использующие аддитивное производство , перешли на самый точный метод контроля изделий - Промышленная компьютерная томография.

С использование компьютерного рентгеновского томографа можно провести инспекцию и проверить характеристики порошка (материала для аддитивной печати):

• Проверка сферичности
• Размер зерен
• Пористость внутри зерен
• Наличие загрязнений или посторонних включений
• Фактический и номинальный CAD сравнение
• Идентификация остаточного порошка
• Обратный инжиниринг для AM производство запасных частей

Для такого вида контроля подходят промышленные компьютерные томографы :

Phoenix nanotom m ,  Phoenix v | tome | xc  и  Phoenix v | tome | x m ( 3D обзор Системы Компьютерной Томографии V | tome | x m)

Системы компьютерной томографии (КТ) - это контроль премиум-класса. За минимально короткий промежуток времени вы получаете самый точный результат деталей любой сложности и конструкции, чем когда-либо прежде. Система КТ предоставляет измерения сложных конструкций снаружи и внутренних структур, которые не видны ( не доступны) другим методам неразрушающего контроля.

Источник