«Прямо пойдешь — стартап найдешь»
 

Так устроен рынок, что деньги должны делать деньги. И если компания, которая занимается продажами, однажды приходит к пониманию, что создавать добавленную стоимость значительно интереснее, она делает шаг к созданию собственного производства. Так произошло с компанией Additive Solutions, по сути, стартапом с командой амбициозных выпускников Бауманки.
Когда решили заниматься производством, то, как в древней былине, ощутили себя сказочным героем перед камнем с указанием нескольких направлений. Выбрали указатель с надписью «Аддитивные технологии». Муки выбора легли на Андрея Попкова, руководителя департамента маркетинга и сбыта, а что такое аддитивные технологии, он, по собственному признанию, вообще не знал. Но когда начал вгрызаться в тему, то понял, насколько она устремлена в будущее, хотя эмоционально это казалось «за гранью возможного».
В феврале нынешнего года было принято решение о смене профиля с поставки промышленного оборудования на производство 3D-принтеров. За эти полгода была собрана команда носителей критических технологий и, как сказал Андрей, «создан европейского уровня 3D-принтер для печати металлом по SLM-технологии с собственным программным обеспечением». На вопрос, запатентовали ли свою конструкцию, подстраховавшись от возможного воровства, мой собеседник уверенно ответил, что know-how заключается не в конструкции, а в управлении механизмами и программном обеспечении: «Если ты обладаешь знаниями технологии, то воровство чужой конструкции утрачивает смысл».
 

Переходим к главному
 

Печать металлом была выбрана потому, что команда считает эту нишу свободной. «Мы не видим отечественных принтеров для печати металлом уровня коммерческого продукта, который можно купить, поставить и начать работать, — объясняет свой выбор Андрей Попков. — Мы видим свою  миссию в том, чтобы ускорить переход мировой промышленности к потреблению изделий с новым качеством, а главное, вовлечь в это малый и средний бизнес».
Для работы на принтере компании предполагается использовать традиционный набор металлов с ориентацией на отечественных производителей порошков, как пример, ООО «Сфера-М». «У многих производителей 3D-принтеров порошок подается сверху через каретку, и из-за неидеальной сферичности гранул может заклинивать подающий вал каретки. У нас порошок подается снизу, и таким образом негативные факторы нивелируются, — продолжает рассказывать Андрей Попков. — Однако мы можем работать и на порошках с гранулами другой геометрии, нам только надо понять, какое качество деталей у нас получится. Вот сейчас группа НИОКР экспериментирует с формой порошков».
 

Что предложить рынку
 

Как утверждает Попков, никто из отечественных производителей не предлагает комплексных решений, все хотят просто что-то продать. Продажа принтеров тоже входит в задачи Additive Solutions, но в комплексе с тем, что «до» него и «после». «До» предполагает работу с 3D-моделью, ее технологическую оптимизацию и обучение персонала, который будет этим заниматься. «После» вытекает из SLM-технологии, которая всегда требует постобработки.
Ответ на простой вопрос о размере серий изделий, которые можно печатать на принтерах компании, вышел за презентационные пределы и обрел масштаб государственной задачи: «Переход к серийному аддитивному производству — это общемировой вектор с распределением 20% на прототипирование и 80% на серии, — объясняет Андрей. — Лично мне такое распределение близко, но в нашей стране это не так, потому что АТ в стадии зарождения из-за отсутствия хорошего отечественного оборудования, дороговизны зарубежного, отсутствия государственных стандартов, с которыми может работать заказчик, и так далее. Пока все присматриваются, все экспериментируют. Как только у нас появятся стандарты на аддитивные технологии, то случится «прорыв плотины». Сегодня стандарты регламентируют исключительно язык, на котором общаются люди. Вот и возникают такие ситуации, когда мне потенциальный заказчик говорит: «Я хотел бы поставить твой принтер, но у меня госта нет, чтобы я мог отчитаться перед оборонкой, на чем я сделал деталь».
Конкурентами в Additive Solutions считают не других производителей 3D-принтеров, а оборудование с ЧПУ токарно-фрезерной группы. Лицо, принимающее решение на «среднем» предприятии, в 99% примет решение в пользу привычного станка, потому что технология оператору, конструктору, технологу понятна и на высококонкурентном рынке традиционного оборудования всегда есть возможность найти выгодный вариант и по цене, и по качеству.
 

Принтер D250 от Additive Solutions  глазами создателей

Разработанная компанией модель 3D-принтера содержит ряд технических решений, выгодно отличающих ее от продукции конкурентов:
• Усовершенствована оптика, которая позволяет добиться равномерного распределения тепла по всей площади лазерного пятна. В результате на выходе получается изделие с меньшей пористостью и меньшими внутренними напряжениями за счет равномерного сплавления металлического порошка.
• Оригинальная система быстрой смены порошка. В конкурентных моделях требуется тщательная очистка боксов и фитингов системы загрузки/подачи порошка при смене материала печати, что требует много времени.  Additive Solutions создала модульную систему боксов и фитингов. Если заказчику нужно работать с разными металлами, достаточно иметь отдельный блок загрузки/подачи для каждого из них и просто менять их при смене материала печати с минимальными затратами времени.
• Возможность работы на отечественных сплавах, что является важным условием для предприятий ракетно-космической отрасли, авиастроения, ВПК. Как правило, компания–производитель 3D-принтеров для работы на своем оборудовании требует для печати порошки собственного производства. Программное обеспечение Additive Solutions позволяет 3D-принтерам компании работать на порошках любых производителей, что позволяет снизить зависимость ряда ключевых отраслей отечественного производства от импорта компонентов для 3D-печати в условиях нарастающего санкционного давления.
• Перчаточные порты для работы в камере позволяют оператору начать безопасную работу с изделием сразу по окончании печати, исключив вредное воздействие микрочастиц металла на органы зрения и дыхания. Кроме того, таким образом нейтрализуется фактор взрывоопасности самого порошка. Этим решением компания добилась повышенной степени пожарной безопасности оборудования в соответствии с требованиями НПБ 105–03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

• Ножные педали для манипулирования колодцами построения позволяют одному оператору раздельно поднимать, опускать и удерживать колодцы на нужной высоте.

• Собственное кроссплатформенное программное обеспечение имеет настройку всех технологических параметров для производства качественных изделий и является необходимым и достаточным для работы как на 3D-принтере Additive Solutions, так и на принтерах других производителей. ПО содержит два блока программ: для генерации управляющих программ (подготовка данных для печати, «нарезка» на слои, генерация поддерживающих структур и др.); для управления 3D-принтером.
• Уменьшитель зоны построения. Улучшение, разработанное специально для исследовательских институтов, которым зачастую приходится работать с ограниченным объемом экспериментальных порошков.

Не принтером единым
 

Компания основательно готовится к выводу своей продукции на рынок, резонно исходя из того, что можно всё поправить: и технологию, и оборудование, а вот с репутацией так просто не получится. Репутация — это не для однодневок, это для игроков вдолгую, и уже сегодня компания Additive Solutions твердо знает, что в пятилетней перспективе у нее будет расширенное производственное предприятие по выпуску не менее 60 принтеров в год. ■

Автор: Зинаида Сацкая

Additive Solutions
+7 (495) 477-53-95
info@addsol.ru
www.addsol.ru