Несмотря на то, что ажиотаж вокруг 3D-печати в информационном поле давно приутих, технология продолжает своё планомерное развитие. В некоторых сферах 3D-печать сильно облегчила и удешевила производственные процессы, а кое-где и вовсе спасает жизни.

Еще 10 лет назад никто и предположить не мог, что простой домашний 3D-принтер можно будет купить по цене хорошего OLЕD-телевизора. Естественно, сама 3D-печать начинается с составления цифровых чертежей, которые затем преобразуются в объекты с помощью специальных материалов.

Программы для 3D-моделирования бывают разные: от откровенно детских игрушек, вроде Lego Digital Designer, так и серьезные профессиональные инструменты, такие как ZBrush или Autocad. Подробнее о программном обеспечении расскажут специализированные порталы, мы же рассмотрим где применяются результаты такого труда.

Медицина

В связи с нынешней ситуацией в мире с COVID-19, многие компании  успешно перепрофилировали свои 3D-принтеры в поставщика необходимых средств защиты и медикаментов. Компания Ricoh 3D напечатала более 150 000 лицевых масок для британских врачей. Плюсом такого решения является многоразовое применение и отсутствие опухолей даже в течение 12-часовой смены, благодаря использованию специального полипропиленового материала

К ним присоединился ИТ-гигант IBM, сотрудники которого сделали свою версию СИЗ — специальной козырек из напечатанной в 3D-рамки, аценатного листа и эластичного ремешка, которые были успешно протестированы в больницах Саутгемптона.

Всем известны опыты по «выращиванию» искусственных органов и успешной интеграции имплантантов нуждающимся. Протезы, напечатанные на 3D-принтере не только обладают более лёгким весом, но и значительно снижают стоимость изготовления и эксплуатации. Кроме этого 3D-печать помогает сложных операций по трансплантации внутренних органов — 3D-модель используется на этапе планирования, что сильно облегчает дальнейшую работу хирургам.

Космос

Если вы думали, что 3D-печать это забава для домашних дизайнеров интерьеров, то самое время отбросить эти стереотипы. Технология трехмерной печати нашла применение даже в аэрокосмонавтике. Стартап из Англии SYS Systems создает прочные и термоустойчивые детали с помощью FDM (моделирование методом наплавки). Такая технология позволяет производить материал, устойчивый к УФ-лучам, огню, химических растворов и не впитывающий влагу.

Авиация

Наряду с комической промышленностью, 3D-моделирование используется в смежной области машиностроения — авиационной. Компания Finnair использует дистанционные панели, напечатанные на 3D-принтере в самолётах Airbus A320. Это одна из первых пластиковых деталей интерьера, которые смогут оценить непосредственно пассажиры судна.

По заверениям самой компании эти панели получились на 15% легче (что немаловажно для самолёта) и куда быстрей в производстве, чем изделия по традиционному методу изготовления и при этом такими же прочными. Всё это стало возможным благодаря коллаборации с бельгийской компанией Materialize, которая помогла не только обрести детали более эстетичный вид и интегрироваться в кабины без особых проблем, но и соблюсти все стандарты безопасности

Автомобилестроение

Самым крутым и по-настоящему революционным использованием 3D-печати несомненно является электромобиль Strati, полностью напечатанным на принтере. При этом он выглядит не менее привлекательно и футуристично, чем другие прототипы известных мировых брендов.

Но есть и более приземлённые примеры использования. Компания MINI, известная в России моделью Mini Cooper, запустила сервис, где клиент мог сгенерировать 3D-модель небольших элементов экстерьера и интерьера — дверные ручки, пластиковые панели в салоне и т.д. Детали настраиваются и печатаются с использованием профессиональных услуг в сотрудничестве с Carbon, EOS и HP.

Что там говорить, если даже в главных гонках мира (Формула-1) также используется 3D-печать. Компания Williams с её помощью создает и тестирует прототипы новых деталей в своих гоночных болидов, которые тестируются в аэродинамической трубе и позволяет на лету проверить функциональность и необходимости изменения в конструкции машины.

Одежда

Крупные модные дома уже давно оценили возможности 3D-печати и постоянно внедряют наработки в свои коллекции. На данном этапе все мировые производители оценивают возможности новой технологии, запуская те или иные прототипы. Начиная с 2017 года к 3D-печати обращались Adidas, Nike и New Balance.

Но на полную катушку технологию использует другой бренд — Dr.Sholl. Производители используют в своем ассортименте обувь, в которой используются напечатанные стельки для обуви. Партнёром выступила компания Wiivv, которая помогла разработать приложение, сканирующее ноги клиента, чтобы кастомизировать стельки точно под анатомические особенности нового владельца.

Автор Алиса Мэддисон

Источник